大英CPMH19高速鋼回火后的硬度(CPM10V耐磨高釩粉末高速鋼圖片)
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大英CPMH19高速鋼回火后的硬度
高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：。
?、偬迹阂话愫剂繛?.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
?、阪u和鉬：高速鋼回火時產生二次硬化zui基本的合金元素。
鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。
高速鋼中zui主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。
含鉬的高速鋼鑄態共晶碳化物網較細薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。
因此鎢和鉬適當配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。
?、坫t：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。
鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。
使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出碳化物。
此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。
CPMH19硬度269HBS，冷拉態，硬度285HBS，冷拉后退火態，硬度277HBS，M35鋼的用途:冷鍛模，拉伸模，切削dao具等，高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發展起來的新品種。
碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的碳化釩，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。
高釩鋼中如能采取措施細化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。
目前，zui有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。
此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內的合金度增大。
這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。
CPMH19冷作模具鋼主要用于制造在冷態（室溫）下工作的成形模具，如冷拉梁、冷沖壓、冷擠壓、壓印模等模具，冷作模具要求模具鋼材具有硬度高、韌性好，耐磨損等性能，常用冷作模具鋼的性能及應用油淬冷作模具鋼CrWMn(GB/TCrWM鋼具有高淬透性，由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，鎢還有助于保持晶粒，從而使鋼的韌性，所以由CrWMn鋼制成的，崩刃現象較少，并能地保持切削刃的形狀和尺寸。
參考對應鋼號美國UNS標準鋼號T德國DIN標準材料編號TSP美國AISI/SAE標準鋼號M瑞典一勝百UDDEHOLM標準鋼號ASP23，熱加工規范開始溫度1040～115。
CPM10V耐磨高釩粉末高速鋼圖片
高速鋼熱處理之九問九答
平衡碳差值（ΔC）1.103-0.850.253。
碳飽和度（A）0.85/1.1030.771。
筆者統計分析了M2鋼267個爐號340t含碳量，并熱處理試驗A值對鋼性能的影響，結論是：A值在0.760.83時，綜合性能佳。
03碳飽和度與淬火溫度及熱處理后硬度的關系。
?。林翟礁撸慊饻囟仍降?，反之亦然，根據Ａ值確定淬火溫度是科學的，行之有效的，已被國內同行認可。
知道了Ａ值，就能準確地預測淬回火后的硬度，經驗式為：。
高速鋼屬高合金工具鋼，含有眾多的合金元素，導熱性差、塑性低，所以高速鋼淬火必須經過預熱，有四大好處。
?。?）縮短高溫加熱時間，減少氧化、脫碳傾向。
?。?）中溫預熱一般在850℃左右，使珠光體向奧氏體轉變在較低溫度下進行，有利于減少最后相變應力。
05高速鋼碳化物不均勻級別判定標準是什么。
嚴重的碳化物不均勻度將使鋼的硬度及紅硬性下降，若呈網狀堆積，破壞了鋼組織的連續性，導致刀具在使用過程中易脆斷或崩刀。
高速鋼碳化物不均勻在×100倍顯微鏡下觀察。
GB/T9943-2008《高速工具鋼將共晶碳化物分為8級，詮釋如下，供參考。
06高速鋼中碳化物顆粒度級別判定標準是什么。
高速鋼中大塊角狀碳化物和大顆粒碳化物統稱為大塊碳化物，根據GB/T9943-2008，大塊碳化物的評級分W系和W-M0系，見表2和表3。
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