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1、FG_3粉末冶金超硬高速鋼的鍛造

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3、高速鋼可以車什么(高速鋼車刀高速車削會有什么后果)

FG_3粉末冶金超硬高速鋼的鍛造

　　李棣泉;梁振鋒;張甫政;羅鍇;昌春華;斯淑萍;;Ti-Ni-Mo-Cu-Cr-C系反應(yīng)生成顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料[A];中國有色金屬學(xué)會第三屆學(xué)術(shù)會議論文集科學(xué)技術(shù)論文部分[C];1997年。

　　楊卓如;程江;王華祥;涂偉萍;陳煥欽;;噴霧冷凍干燥制備超細(xì)磁粉的實(shí)驗(yàn)研究[A];全國第五屆冷凍干燥學(xué)術(shù)交流會論文集[C];1997年。

　　李益民;鐘孝賢;唐嶸;趙慕岳;;高比重鎢合金的金屬注射成形技術(shù)[A];中國鎢工業(yè)回顧與展望研討會論文集[C];1993年。

　　何志平;陳■;章宗城;;粉末冶金錠底材料及其摩擦學(xué)性能[A];摩擦學(xué)第四屆全國學(xué)術(shù)交流會論文集（第三冊）[C];1987年。

　　李溪濱;譚林英;蘇春明;李美英;;燒結(jié)黃銅的摩擦磨損行為[A];第五屆全國摩擦學(xué)學(xué)術(shù)會議論文集（上冊）[C];1992年。

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　　若商家單獨(dú)對劃線價(jià)格進(jìn)行說明的，以商家的表述為準(zhǔn)。

高速鋼可以車什么(高速鋼車刀高速車削會有什么后果)

　　典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達(dá)63-66HRC，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa，可磨性好。

　　典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細(xì)小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。

　　熱處理硬度同上，抗彎強(qiáng)度達(dá)4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。

　　常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。

　　另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發(fā)展起來的新品種。

　　強(qiáng)度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。

　　這三個(gè)牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

　　高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。

　　它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達(dá)攝氏650度時(shí)，硬度仍可保持在60HRC以上。

　　耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具。

　　主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

　　牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。

　　用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，壽命顯著提高，但其抗彎強(qiáng)度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴(yán)格。

　　牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達(dá)3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。

　　高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。

　　牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。

　　其特點(diǎn)為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。

　　這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。

　　熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

　　鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復(fù)雜刀具，國際上用得很普遍。

　　但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

　　牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。

　　熱處理硬度可達(dá)到68HRC，熱硬性也不錯(cuò)。

　　但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進(jìn)。

　　國際市場上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過普通高速鋼25-30%。

　　本站注：按照通常的國際標(biāo)準(zhǔn)，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。

　　其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達(dá)到鈷高速鋼的同等性能。

　　近幾年來高速鋼的最大變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能優(yōu)于熔煉高速鋼。

　　用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級。

　　碳化物晶粒極細(xì)，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

　　牌號為CPMT15的粉末冶金高速鋼，它的強(qiáng)度、韌性分別是同化學(xué)成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。

　　盡管含釩量達(dá)5%，但由于碳化物晶粒細(xì)，可磨性依然很好。

　　高溫?zé)嵊捕纫脖热蹮捀咚黉撎岣?.5-1HRC。

　　又由于其物理機(jī)械性能高度各向同性，淬火變形小。

　　碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。

　　粉末冶金高速鋼具有良好的力學(xué)性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強(qiáng)度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。

　　它的碳化物偏析小，晶粒細(xì)，可磨性好，適合制造：大尺寸刀具、精密刀具、復(fù)雜刀具。

　　這類材料的高溫?zé)嵊捕雀撸诌m合制造難加工材料所用的刀具，確實(shí)是面面俱到。

　　金剛石砂輪在結(jié)構(gòu)上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。

　　基體用于承接磨料層，并在使用時(shí)用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。

　　一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。

　　由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。

　　砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

　　由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強(qiáng)度高，壽命長，磨耗少。

　　使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛。

　　金剛石砂輪在工業(yè)各部門各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。

　　目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

　　參考資料來源：百度百科-金剛石砂輪磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金刀頭用碳化硅砂輪。

　　高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

　　砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑和組織等因素決定：。

　　1、磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。

　　船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。

　　氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于FG_3粉末冶金超硬高速鋼的鍛造的介紹了，模具數(shù)控沖模 金方圓1#轉(zhuǎn)2#轉(zhuǎn)換套 高速鋼材質(zhì)金方圓包郵是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>