今天給各位分享切削刀具高速鋼分組代號標(biāo)準(zhǔn)介紹的知識，其中也會對化工技術(shù)之高速鋼降溫淬火、回火工藝研究進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、切削刀具高速鋼分組代號標(biāo)準(zhǔn)介紹

2、化工技術(shù)之高速鋼降溫淬火、回火工藝研究

3、用立方氮化硼磨輪磨削高速鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)？

切削刀具高速鋼分組代號標(biāo)準(zhǔn)介紹

　　國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t17111《切削刀具高速鋼分組代號規(guī)定了用于制造切削刀具，如絲錐、鉆頭、立銑刀等的高速鋼的分組代號，適用于切削刀具用高速鋼的分類。

　　國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t17111《切削刀具高速鋼分組代號規(guī)定了用于制造切削刀具，如絲錐、鉆頭、立銑刀等的高速鋼的分組代號，適用于切削刀具用高速鋼的分類。

　　但該標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定高速鋼成分，它由gb/t9943規(guī)定。

化工技術(shù)之高速鋼降溫淬火、回火工藝研究

　　常規(guī)淬火溫度下加熱時(shí)，由于合金碳化物的溶解，基體中的含碳量和合金元素的含量較高，強(qiáng)度和硬度很高，但是韌性不足，使用中容易發(fā)生脆斷而早期失效。

　　既要提高材料的強(qiáng)度，又要提高材料的韌性，細(xì)化晶粒是唯一的途徑。

　　對于高速鋼和高碳、高合金冷作模具鋼可以通過適當(dāng)降低淬火溫度來減少脆性開裂的傾向。

　　因?yàn)榻档土舜慊饻囟龋环矫婺軌蚩刂芃6C、MC型碳化物溶入基體，使奧氏體中的平均含碳量降低，導(dǎo)致Ms點(diǎn)上升，淬火后的孿晶馬氏體數(shù)量減少，獲得以板條馬氏體為主的淬火組織，從而提高了鋼的韌性；另一方面，由于淬火溫度降低，奧氏體晶粒度得到細(xì)化，也有利于韌性的提高。

　　另外，采用分級回火工藝（高溫回火時(shí)增加350℃的分級處理），可以使高速鋼先析出均勻彌散分布的滲碳體質(zhì)點(diǎn)，能夠促進(jìn)隨后高溫回火時(shí)M2C型合金碳化物的析出，并使沿孿晶界析出的碳化物更彌散。

　　因，此，分級回火能使高速鋼的二次硬化效應(yīng)更為顯著，使紅硬性得到提高，并由于沿孿晶界的裂紋萌生和擴(kuò)展困難，也有利于韌性的改善。

　　試驗(yàn)用W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）高速鋼的化學(xué)成份如表1所示。

　　沖擊試驗(yàn)用10mm×10mm×55mm的U型缺口試樣，缺口底部的高度為8mm；硬度及金相試樣的尺寸為10mm×10mm×5mm；耐磨試樣的尺寸為φ31mm×10mm小止推環(huán)試樣；紅硬性試樣的尺寸為15mm×15mm×15mm。

　　表1W6Mo5Cr4V2高速鋼化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）。

　　Table1ChemicalcompositionofW6Mo5Cr4V2highspeedsteel（wt%）。

　　在NikonEP1PHOT300上觀察金相組織；在ZCB2302-D沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；在HRS-150數(shù)顯洛氏硬度計(jì)上測量硬度。

　　高速鋼屬于高碳高合金鋼，淬火溫度比較高，為了防止晶粒粗大，我們選擇在高溫區(qū)采用兩段加熱的方式，避免在奧氏體化溫度保溫過長時(shí)間。

　　奧氏體化溫度分別為1160、1180和1200℃。

用立方氮化硼磨輪磨削高速鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　用它磨削高釩高速鋼(W12Cr4V5Co)的磨削比為140，而剛玉類砂輪是10，金剛石磨輪是16。

　　用它磨削超硬高速鋼(W2Mo9Cr4VCo8)的磨削比為660，而剛玉砂輪是10，金剛石磨輪是18。

　　用它磨削鎢鉬高速鋼(W6Mo5Cr4V2)的磨削比為980，剛玉類砂輪為10，金剛石磨輪的磨削比為20。

　　當(dāng)用剛玉砂輪磨削高速鋼時(shí)，很快就磨損，如不及時(shí)修整，就會出現(xiàn)燒傷，影響磨削質(zhì)量。

　　而立方氮化硼磨輪，直到磨耗完也不需要修整，也不會出現(xiàn)燒傷。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于切削刀具高速鋼分組代號標(biāo)準(zhǔn)介紹的介紹了，化工技術(shù)之高速鋼降溫淬火、回火工藝研究是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>