高速鋼熱處理工藝及典型用途(高速鋼s500T51841有)
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高速鋼熱處理工藝及典型用途
W18Cr4V1240-13101240-1250560℃×1h×3次。
W6Mo5Cr4V21200-12501180-1200560℃×1h×3次。
經深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉變,同時也引起了馬氏體轉變。
過去幾十年來強調的是殘余奧氏體轉變,馬氏體分解這一新發現可以看作近年來高速鋼深冷處理研究的新進展。
高速鋼種的馬氏體最終轉變點Mf非常低,例如W18Cr4V鋼的Mf點約-100℃,因此淬火冷卻到室溫會殘留大量的奧氏體,一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的,會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命,還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。
試驗證明:采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至最低極限,由下表可以看出W18Cr4V高速鋼經淬火、回火后,深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。
不同處理工藝對W18Cr4V鋼殘留奧氏體的影響(體積百分數%)。
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2:鉻(Cr):增度,抗張強度和韌性防磨損和腐蝕。
3:鈷(Co):增大硬度和力度,使之可以承受高溫淬火在復雜的合金中用來加強其元素的某些個體特性。
4:銅(Cu):增強抗腐蝕能力.增強抗磨損能力。
5:錳(Mn):增大可淬性及磨損力和抗張強度。
從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時,增度,但脆性。
6:鉬(Mo):增度,硬度,可淬性和韌性.機械加工性和抗腐蝕能力。
8:磷(P):增度,機械加工性和硬.濃度過大時易脆裂。
9:硅(Si):增強延展性.增大抗張強度.從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。
12:(V):增大力度,硬度和抗震能力.防止產生顆粒。
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高速鋼W12Cr4V4MoM4M2M35M42T1T4T5KM-2S200S400S401S404S500S600S607S700S705S290S390S590S690S790MH7MH8MH51MH-51MH55MH-55MH56MH64KM2YXM1YXM4HSP17HSP41HSP-41ASP23ASP-23ASP30ASP-30ASP60ASP-60HAP10HAP40DEX20DEX40DEX60DEX80W4W6W6Mo5Cr4V2。
美高速鋼部分牌號如T1T2T4T5T6T8T15M1M2M3M4M6M7M10M30M33M36M42M43M44M47M48M62M50M52。
我國軋輥業現狀及技術發展報告.docx
近年來,國內新建大批板帶軋機和H型鋼軋機,這些新建軋鋼廠基本上是選購和引進國外最先進的軋鋼裝備和工藝軟件,控制系統全部。
技術指標和性能,無法全面滿足現代化軋機的使用及供貨要求。
結晶相多,組織復雜,熱處理過程明顯不同于碳鋼。
結晶相多,組織復雜,熱處理過程明顯不同于碳鋼。
良好的設備維護、完善的管理體系,而技術是關鍵。
軋輥強化方式眾多,如對軋輥高強度材料的改進、堆焊修復、熱噴涂、熱噴焊技術以及激光技術等。
就目前調查情況可以看出激光強化技術是目前比較熱門的話題。
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