今天給各位分享高速鋼的主要特點(diǎn)是什么？的知識(shí)，其中也會(huì)對常州熱處理粉末高速鋼型號(hào)進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、高速鋼的主要特點(diǎn)是什么？

2、常州熱處理粉末高速鋼型號(hào)

3、東莞冶金粉末高速鋼

高速鋼的主要特點(diǎn)是什么？

　　高速鋼的主要特點(diǎn)具有高的紅硬性、耐磨性和足夠的強(qiáng)度，故用于制造切削速度較高的刀具和形狀復(fù)雜的成型刀具。

　　高速鋼成分特點(diǎn)是含有較高碳（wc0.71.2%）和大量形成碳化物的元素鎢、鉻、釩等。

　　其中鉻的主要作用是增大淬透性；鎢、釩主要是提高紅硬性和產(chǎn)生二次硬化。

　　高速鋼熱處理特點(diǎn)淬火溫度高（12701280℃），并在560℃高溫回火三次。

常州熱處理粉末高速鋼型號(hào)

　　其實(shí)簡單的說，鋼材就是含碳量大于0.025%,小于2.11%的鐵碳合金。

　　鐵是大自然賞賜給人內(nèi)的恩物，將開采的鐵礦石放入高爐中冶煉后即得到生鐵，生鐵按不同冶煉工藝和用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵。

　　煉鋼生鐵是一種含碳量>2%的鐵碳合金，同時(shí)也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，按一定比例存在于鋼鐵中可以更加有效提高材料的強(qiáng)度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷則有害，會(huì)分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料性能。

　　紹興瑞典進(jìn)口粉末高速鋼廠粉末高速鋼其中貴的內(nèi)容為何。

　　瑞典粉末高速鋼的主要用途：瑞典粉末高速鋼適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因?yàn)榛旌夏チＤp及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)性也高。

　　粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)國家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史，經(jīng)過不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，其主要用途為制造各種機(jī)床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

　　粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。

　　大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。

　　Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。

東莞冶金粉末高速鋼

　　切削工具：拉刀、滾齒刀、銑刀、牙攻、特殊鉆頭等。

　　·塑膠成形機(jī)的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等。

　　合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)國家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史，在這其間不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)簡稱粉末高速鋼。

　　一．傳統(tǒng)高速鋼的制成，大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過除氣，除渣的過程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋內(nèi)，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。

　　粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒加壓燒結(jié)而成，所以各個(gè)點(diǎn)的壓縮強(qiáng)度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。

　　沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網(wǎng)狀組統(tǒng)和水紋組織的產(chǎn)生。

　　二、結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻：粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒粉末組成，再經(jīng)由HIP燒結(jié)，內(nèi)部組織細(xì)致均勻。

　　傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時(shí)碳化物太早析出，造成結(jié)晶顆粒組大化和大小不均勻的現(xiàn)象。

　　三、熱處理能提高硬度：以同系種的高速鋼為例：傳統(tǒng)高速鋼(JISSKH-51:AISIM2)一般熱處理后硬度為HRC62-64，而同為Mo(鈤)系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC6366，以25tx100x100為例，熱處理時(shí)淬火溫度（沃斯田鐵化溫度）粉末高速鋼比傳統(tǒng)高速鋼低30℃80℃，且淬火容許冷卻時(shí)間較傳統(tǒng)高速鋼為長，接近空冷也有優(yōu)異的高硬度值。

　　四、熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細(xì)小的鋼粒粉末結(jié)合，熱處理后材料尺寸會(huì)較原先尺寸為大一點(diǎn)，且會(huì)四面八方同時(shí)加大，而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會(huì)縮小，使原形體變形。

　　五、沒有偏析的現(xiàn)象：傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當(dāng)熱處理時(shí)各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時(shí)，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。

　　所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時(shí)，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。

　　六、沒有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細(xì)鋼粒（粉末）都經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩(wěn)定。

　　尤其現(xiàn)今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應(yīng)存在影響工時(shí)及質(zhì)量。

　　七、耐磨性：在熱處理淬火溫度相同時(shí)，粉末高速鋼的硬度高于傳統(tǒng)高速鋼，故其耐磨性亦優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼，且顆粒細(xì)小均勻，沒有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%200%。

　　八、韌性：當(dāng)傳統(tǒng)高速鋼要達(dá)到粉末高速鋼相同硬度時(shí)，勢必提高其淬火溫度，致使內(nèi)部碳化物顆粒結(jié)晶成長粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻，無方向性故韌性較佳。

　　粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。

　　大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。

　　Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。

　　任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。

　　大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃(各廠家的成份不同而有高低)。

　　W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。

　　Mo系粉末高速鋼熱處理時(shí)應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。

　　一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。

　　二、防止研磨過熱：要防止研磨時(shí)局部溫度大于回火溫度，最好用濕磨。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速鋼的主要特點(diǎn)是什么？的介紹了，常州熱處理粉末高速鋼型號(hào)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>