今天給各位分享ASP23高速鋼的關鍵參數,ASP23是什么材料的知識，其中也會對軋輥銷售_軋輥進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、ASP23高速鋼的關鍵參數,ASP23是什么材料

2、軋輥銷售_軋輥

3、一種高速鋼用高效打磨裝置制造方法及圖紙

ASP23高速鋼的關鍵參數,ASP23是什么材料

　　高韌性以防止由于崩角/開裂導致的早期失效通常，高耐磨性的模具的韌性都較低，反之亦然。

　　然而，在許多情況下使模具有最佳的性能，必須同時具備高耐磨性和高韌性。

軋輥銷售_軋輥

　　冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應力，不改變金屬組織狀態。

　　修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，軋輥，可對金屬工件出現磨損、劃傷、、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。

一種高速鋼用高效打磨裝置制造方法及圖紙

　　針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種高速鋼用高效打磨裝置，以解決上述。

　　中提出的問題，本技術結構合理，便于高速鋼側邊工整打磨。

　　為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種高速鋼用高效打磨裝置，包括支撐板、側邊打磨機構以及支撐腿，所述支撐腿固定在支撐板下端面，所述側邊打磨機構設置在支撐板上端面，所述側邊打磨機構包括側撐板、刻度尺、指針、拋光帶、托板、絲桿、螺母、電動滾輪以及滑板，所述側撐板固定在支撐板上端面后側，所述滑板裝配在支撐板上端面，所述托板固定在滑板上端面，所述電動滾輪裝配在滑板上端面左側，所述拋光帶套設在電動滾輪外側，所述指針固定在滑板右端面，所述刻度尺固定在支撐板上端面右側，所述螺母固定在支撐板前端面中間位置，所述絲桿裝配在螺母與滑板之間。

　　進一步地，所述拋光帶外側壁設有拋光砂面，所述拋光帶內側壁設有尼龍布面。

　　進一步地，所述滑板下端面設有滑條，所述支撐板上端面左右兩側開設有滑軌，且滑軌與滑條相匹配。

　　進一步地，所述絲桿后側套設有軸承，所述絲桿通過軸承與滑板相連接，所述絲桿環形側面設有外螺紋，所述螺母內壁設有內螺紋，且內螺紋與外螺紋相嚙合。

　　進一步地，所述電動滾輪內部裝配有驅動馬達，且驅動馬達中間位置裝配有轉軸，轉軸固定在滑板上端面，驅動馬達通過導線與外界電源相連接。

　　進一步地，所述托板右側裝配有從動滾輪，且從動滾輪直徑與電動滾輪直徑相同。

　　本技術的有益效果：本技術的一種高速鋼用高效打磨裝置，因本技術添加了側撐板、刻度尺、指針、拋光帶、托板、絲桿、螺母、電動滾輪以及滑板，該設計能夠有效的對高速鋼進行側邊打磨，解決了原有高速鋼缺乏有效的打磨裝置，打磨不均勻的問題，提高了本技術的打磨效果。

　　因拋光帶外側壁設有拋光砂面，拋光帶內側壁設有尼龍布面，該設計使電動滾輪通過與拋光帶的尼龍布面嚙合帶動拋光砂面傳動，因滑板下端面設有滑條，支撐板上端面左右兩側開設有滑軌，且滑軌與滑條相匹配，該設計便于滑板前后限位移動，因絲桿后側套設有軸承，絲桿通過軸承與滑板相連接，絲桿環形側面設有外螺紋，螺母內壁設有內螺紋，且內螺紋與外螺紋相嚙合，該設計方便調節拋光帶至側撐板的距離，因電動滾輪內部裝配有驅動馬達，且驅動馬達中間位置裝配有轉軸，轉軸固定在滑板上端面，驅動馬達通過導線與外界電源相連接，該設計通過電動滾輪驅動拋光帶轉動，本技術結構合理，便于高速鋼側邊工整打磨。

　　附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本技術一種高速鋼用高效打磨裝置的結構示意圖；圖2為本技術一種高速鋼用高效打磨裝置中側邊打磨機構的俯視結構示意圖；圖3為本技術一種高速鋼用高效打磨裝置中側邊打磨機構的正視圖；圖中：1-支撐板、2-側邊打磨機構、3-支撐腿、21-側撐板、22-刻度尺、23-指針、24-拋光帶、25-托板、26-絲桿、27-螺母、28-電動滾輪、29-滑板。

　　具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。

　　請參閱圖1-圖3，本技術提供一種技術方案：一種高速鋼用高效打磨裝置，包括支撐板1、側邊打磨機構2以及支撐腿3，支撐腿3固定在支撐板1下端面，側邊打磨機構2設置在支撐板1上端面。

　　側邊打磨機構2包括側撐板21、刻度尺22、指針23、拋光帶24、托板25、絲桿26、螺母27、電動滾輪28以及滑板29，側撐板21固定在支撐板1上端面后側，滑板29裝配在支撐板1上端面，托板25固定在滑板29上端面，電動滾輪28裝配在滑板29上端面左側，拋光帶24套設在電動滾輪28外側，指針23固定在滑板29右端面，刻度尺22固定在支撐板1上端面右側，螺母27固定在支撐板1前端面中間位置，絲桿26裝配在螺母27與滑板29之間，該設計解決了原有高速鋼缺乏有效的打磨裝置，打磨不均勻的問題。

　　拋光帶24外側壁設有拋光砂面，拋光帶24內側壁設有尼龍布面，該設計使電動滾輪28通過與拋光帶24的尼龍布面嚙合帶動拋光砂面傳動，滑板29下端面設有滑條，支撐板1上端面左右兩側開設有滑軌，且滑軌與滑條相匹配，該設計便于滑板29前后限位移動，絲桿26后側套設有軸承，絲桿26通過軸承與滑板29相連接，絲桿26環形側面設有外螺紋，螺母27內壁設有內螺紋，且內螺紋與外螺紋相嚙合，該設計方便調節拋光帶24至側撐板21的距離。

　　電動滾輪28內部裝配有驅動馬達，且驅動馬達中間位置裝配有轉軸，轉軸固定在滑板29上端面，驅動馬達通過導線與外界電源相連接，該設計通過電動滾輪28驅動拋光帶24轉動，托板25右側裝配有從動滾輪，且從動滾輪直徑與電動滾輪28直徑相同，該設計便于拋光帶24沿托板25和從動滾輪傳動，托板25有效支撐拋光帶24。

　　作為本技術的一個實施例：首先將裝置沿支撐腿3放置在指定位置，電動滾輪28內部驅動馬達通電轉動，電動滾輪28帶動拋光帶24轉動，這時旋轉絲桿26，絲桿26與螺母27螺紋嚙合進而帶動滑板29前后移動，進而調節拋光帶24至側撐板21的距離，通過指針23在刻度尺22上的位置顯示調節距離，調節合適的距離后，將條形高速鋼插入側撐板21和拋光帶24之間，由于拋光帶24受托板25的承托作用，托板25與側撐板21相互平行，對高速鋼側邊進行平整打磨拋光。

　　以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。

　　因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。

　　不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實本文檔來自技高網..。

　　1.一種高速鋼用高效打磨裝置，包括支撐板、側邊打磨機構以及支撐腿，其特征在于：所述支撐腿固定在支撐板下端面，所述側邊打磨機構設置在支撐板上端面；/n所述側邊打磨機構包括側撐板、刻度尺、指針、拋光帶、托板、絲桿、螺母、電動滾輪以及滑板，所述側撐板固定在支撐板上端面后側，所述滑板裝配在支撐板上端面，所述托板固定在滑板上端面，所述電動滾輪裝配在滑板上端面左側，所述拋光帶套設在電動滾輪外側，所述指針固定在滑板右端面，所述刻度尺固定在支撐板上端面右側，所述螺母固定在支撐板前端面中間位置，所述絲桿裝配在螺母與滑板之間。

　　1.一種高速鋼用高效打磨裝置，包括支撐板、側邊打磨機構以及支撐腿，其特征在于：所述支撐腿固定在支撐板下端面，所述側邊打磨機構設置在支撐板上端面；。

　　所述側邊打磨機構包括側撐板、刻度尺、指針、拋光帶、托板、絲桿、螺母、電動滾輪以及滑板，所述側撐板固定在支撐板上端面后側，所述滑板裝配在支撐板上端面，所述托板固定在滑板上端面，所述電動滾輪裝配在滑板上端面左側，所述拋光帶套設在電動滾輪外側，所述指針固定在滑板右端面，所述刻度尺固定在支撐板上端面右側，所述螺母固定在支撐板前端面中間位置，所述絲桿裝配在螺母與滑板之間。

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