很多人不知道什么是高速鋼？的知識(shí)，小編對(duì)W6Mo5Cr4V2高速鋼／35C進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、什么是高速鋼？

2、W6Mo5Cr4V2高速鋼／35C

3、輥面氧化的原位觀察

什么是高速鋼？

　　如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

W6Mo5Cr4V2高速鋼／35C

　　【摘要】：復(fù)合軋輥是分別選用能夠勝任軋輥工作層和輥芯不同工作條件和要求的特殊材質(zhì)而制成的雙金屬復(fù)合材料,它能夠同時(shí)滿足軋輥對(duì)高耐磨性、高抗表面粗糙性和內(nèi)部強(qiáng)韌性等優(yōu)異性能的綜合要求。

　　目前,復(fù)合軋輥已經(jīng)逐漸取代常規(guī)的單一材料制成的軋輥,是軋輥今后的發(fā)展趨勢(shì)。

　　固-液復(fù)合鑄造法能將兩種性能不同的材料結(jié)合起來,是當(dāng)今復(fù)合軋輥制備的主要發(fā)展方向。

　　復(fù)合軋輥成功的關(guān)鍵在于兩種材料的界面結(jié)合情況,因此,對(duì)于包覆層和復(fù)合界面的研究成為復(fù)合軋輥研究的重中之重。

　　本論文采用電渣結(jié)晶器快速冷卻凝固W6Mo5Cr4V2高速鋼熔體與電磁感應(yīng)加熱35CrMo低合金鋼芯棒相結(jié)合的電磁感應(yīng)液-固復(fù)合鑄造方法制備了W6Mo5Cr4V2高速鋼包覆層/35CrMo輥芯相結(jié)合的高速鋼復(fù)合軋輥。

　　選擇W6Mo5Cr4V2高速鋼包覆層和W6Mo5Cr4V2高速鋼包覆層/35CrMo輥芯復(fù)合界面為研究對(duì)象,運(yùn)用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)和X射線衍射(XRD)系統(tǒng)地研究了其在初始態(tài)時(shí)的顯微組織,以及奧氏體化溫度和回火溫度變化后對(duì)其組織和性能的影響;觀察了輥身包覆層由外至內(nèi)的組織、元素和硬度變化;檢測(cè)了復(fù)合界面的元素?cái)U(kuò)散以及基體的顯微硬度;在自制自約束熱疲勞試驗(yàn)機(jī)上觀察了熱疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展。

　　在此基礎(chǔ)上探索了W6Mo5Cr4V2高速鋼包覆層和復(fù)合界面組織特征及性能變化的機(jī)理,取得了如下的研究結(jié)果:W6Mo5Cr4V2高速鋼包覆層試樣經(jīng)過退火處理后的初始態(tài)顯微組織主要由珠光體基體和呈連續(xù)、粗大及網(wǎng)狀分布的晶界碳化物體組成。

　　晶界網(wǎng)狀碳化物主要由M6C和M23C6型碳化物組成。

　　其中,包覆層外層組織基體晶粒細(xì)小,晶界碳化物網(wǎng)連續(xù)性和完整性較差;中層組織中網(wǎng)狀碳化物連續(xù)性和完整性明顯增強(qiáng),基體晶粒粗大。

　　內(nèi)層基體顯微組織與外層相似,其組織形貌介于外層組織和中層組織二者之間。

　　與之對(duì)應(yīng)的是包覆層表面處和內(nèi)層組織硬度相對(duì)較高,隨著離外層距離的增加至中層位置硬度降為最低。

　　高速鋼包覆層組織淬火后組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,且隨著奧氏體化溫度的升高,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的晶界碳化物斷開的趨勢(shì)明顯,晶界碳化物向著短桿狀、棒狀和團(tuán)球化的方向發(fā)展。

　　在基體上分布的未溶碳化物顆粒的數(shù)量逐漸減少,但尺寸逐漸增大,最終在1100℃奧氏體化時(shí)全部溶入基體中。

　　硬度隨著淬火溫度的升高而逐漸增大,在1050℃達(dá)到最大值,之后又開始下降;包覆層基體組織在700℃回火之前,馬氏體的形態(tài)仍然保留,達(dá)到700℃以上時(shí),馬氏體特征完全消失。

　　基體上的析出碳化物顆粒在回火溫度低于500℃時(shí),數(shù)量逐漸增多,當(dāng)回火高于500℃時(shí),尺寸不斷增大。

　　隨著回火溫度的升高,包覆層硬度呈下降趨勢(shì),沖擊韌性逐漸增加。

　　W6Mo5Cr4V2軋輥復(fù)合界面由三個(gè)區(qū)域組成,即:類W6Mo5Cr4V2熔合層區(qū)、中間擴(kuò)散層區(qū)和類35CrMo熔合層區(qū)。

　　在初始狀態(tài)下,三個(gè)區(qū)域的基體均為細(xì)珠光體,其中,類W6Mo5Cr4V2熔合層相對(duì)細(xì)小,類35CrMo熔合層相對(duì)粗大,中間擴(kuò)散層介于兩者之間。

　　隨著奧氏體化空冷淬火溫度的升高,復(fù)合界面各區(qū)域的基體由隱晶馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧铖R氏體,類W6Mo5Cr4V2熔合層區(qū)的未溶解碳化物顆粒數(shù)量逐漸減少。

　　在950℃1050℃范圍內(nèi),復(fù)合界面各個(gè)區(qū)域的硬度隨著奧氏體化溫度的升高而整體升高,在1100℃奧氏體化淬火后,組織中由于殘余奧氏體的增多而使硬度有所降低;復(fù)合界面各區(qū)域的馬氏體基體隨著回火溫度的升高逐漸發(fā)生分解,復(fù)合界面內(nèi)基體顯微硬度也開始逐漸降低。

　　隨著回火溫度的升高,復(fù)合界面基體上的析出相顆粒數(shù)量逐漸增多,500℃后顆粒尺寸逐漸增大;復(fù)合界面內(nèi)熱疲勞裂紋起源于類W6Mo5Cr4V2熔合層與中間擴(kuò)散層之間區(qū)域中的晶界碳化物及界面最后凝固處中的鐵的氧化物,裂紋隨后主要沿著晶界碳化物進(jìn)行擴(kuò)展。

　　另外,主裂紋附近的后凝固處的鑄造缺陷會(huì)引發(fā)二次裂紋。

輥面氧化的原位觀察

　　在６５０℃等溫過程表面氧化的原位觀察（a→l從左向右，從上向下排列）。

　　（ａ）高鉻鑄鐵０ｍｉｎ；（ｂ）高鉻鑄鐵10ｍｉｎ；（ｃ）高鉻鑄鐵30ｍｉｎ；（ｄ）高鉻鑄鐵60ｍｉｎ；。

　　（ｅ）高鉻鑄鋼０ｍｉｎ；（ｆ）高鉻鑄鋼10ｍｉｎ；（ｇ）高鉻鑄鋼30ｍｉｎ；（ｈ）高鉻鑄鋼60ｍｉｎ；。

　　（ｉ）高速鋼０ｍｉｎ；（ｋ）高速鋼10ｍｉｎ；（ｋ）高速鋼30ｍｉｎ；（ｌ）高速鋼60ｍｉｎ。

　　加熱、水冷循環(huán)次數(shù)對(duì)試樣表面氧化形貌的影響（a→l從左向右，從上向下排列）。

　　（ａ）高鉻鑄鐵１０次；（ｂ）高鉻鑄鐵３０次；（ｃ）高鉻鑄鐵５０次；（ｄ）高鉻鑄鐵１００次；。

　　（ｅ）高鉻鑄鋼１０次；（ｆ）高鉻鑄鋼３０次；（ｇ）高鉻鑄鋼５０次；（ｈ）高鉻鑄鋼１００次；。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于什么是高速鋼？的介紹了，W6Mo5Cr4V2高速鋼／35C是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>