NIKDA廣利金超A鋸片水切割開料(想象之中,KHC高速鋼銑刀與硬質合金刀具有什么不同？)
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NIKDA廣利金超A鋸片水切割開料
W6Mo5Cr4V2Co5（美國牌號M35）熱處理硬度可達64-67HRC，特點：鎢鉬系含鈷高速鋼紅硬性、耐磨性均較W6Mo5Cr4V2要高，鋼的切削性能較好，但強度和沖擊韌性較低，熱加工及熱處理時易于氧化脫碳。
鋁高速鋼鋸片：牌號為W6Mo5Cr4V2Al等，主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素、來提高熱硬性、耐磨性。
熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。
但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。
牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。
高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術的發展。
牌號為9w18Cr4V，其硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。
因含碳量高(0.9%)，用其制造的鋸片在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。
為了延長使用壽命，令金屬圓鋸機與新鋸片（全新未用過的鋸片或每次研磨之后的鋸片）有一個較充分的磨合過程，在切割作業開始的10分鐘內，減小進料速度是非常有必要的。
對于不銹鋼這種難切削、韌度較高的材料，較慢的速度是非常有利于提高鋸片的使用壽命，而對于一些鐵類的、韌度相對低的材料，鋸片轉速可相應提高。
隨時注意鋸片工作情況，發生異常如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利。
及時并且正確的重新研磨鋸片可以發揮鋸片的最大效能。
因為切割時候產生的高溫，有可能導致鋸片變形，沒有冷卻液，不但影響鋸片壽命，而且切割效果也不理想。
五、觀察鋸屑讓你可以大致判斷出鋸片目前的效能狀態。
1、鋸屑為很細的或粉狀，表示切割壓力太小。
想象之中,KHC高速鋼銑刀與硬質合金刀具有什么不同？
另外硬質合金的銑刀質量還要取決于所選用硬質合金材料的牌號，一般要根據被加工材料來優選合金牌號，總的來說合金的晶粒越小越好。
高速鋼銑刀和硬質合金不同的地方在于高速鋼需要經過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經過熱處理的，它本身都是軟的。
機械制造技術基礎復習題及答案
10．進行精加工時，應選擇（切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，）處理。
11．定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置）誤差。
12．機床制造誤差是屬于（系統、）誤差，一般工藝能力系數Cp應不低于（二級、）。
13．在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是螺旋機構，動作最快的是圓偏心機構14．一個浮動支承可以消除1、）個自由度，一個長的v型塊可消除（4，）個自由度。
15．工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。
（8分）外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。
六個基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’。
三、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響。
?。?分）變形規律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓。
積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓。
四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與。
最高轉速約1400r/min，最低轉速約10r/min。
剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形Y的比值。
機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。
六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出。
七、在一圓環形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。
外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、。
工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）。
九、在六角自動車床上加工一批180.03mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平。
尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%一、填空選擇題（30分）。
2．剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。
3．當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。
4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。
5．不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。
6．當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。
7．在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。
9．滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。
滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。
11．定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。
12．測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱方向。
13．夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。
14．輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。
15．磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。
二、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成。
四、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動。
五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。
mm銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均。
方根偏差σ＝0.005，請分析改工序的加工質量。
九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。
4、鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是軸承孔的圓度誤差。
1、基準不重合誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。
?。ǎ?、刀具磨損機制包括硬質點磨損、擴散磨損、相變磨損和化學磨損。
5、高速鋼刀具切削時一般要加切削液，而硬質合金刀具不加切削液，。
7、粗加工時產生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度加工；精加工是必須。
避免積屑瘤的產生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速加工。
8、零件表面殘余應力為壓應力時，可提高零件的疲勞強度。
?。ǎ?、普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對零件加工精度影響不大。
三、解釋概念題（每題3分，共15分）1、工藝規程：。
五、試畫出45度外圓車刀在正交平面參考系的標注幾何角度。
七、分析題（第1題7分，第2題5分，共12分）。
1、指出下列定位元件所限自由度數及具體限制自由度方向（7分）。
2、修改下列機械加工結構工藝性不當處（5分）。
八、計算題（第1題8分，第2題7分，本題15分）1、如圖，帶鍵槽齒輪孔，其加工工序為：。
d120.043mm，抽樣后測得2、在磨床上加工銷軸，要求銷軸外徑。
x11.974mm,0.005mm，其尺寸分布符合正態分布，試分析該工序的加工質量，并草畫尺寸分布曲線。
（已知：φ(0.5)0.1915,φ(1)0.3413,φ(1.5)0.4332,φ(2)0.4772）。
《機械制造技術基礎課程期末考試試卷（A）評分標準及參考答案。
1、脆性塑性2、前刀面后到面3、切削速度進給量背吃刀量4、軸承孔的圓度誤差5、順銑逆銑二、判斷題（每題1分，共10分）。
1、F.2、F.3、F.4、T.5、F.6、F.7、T.8、T.9、T.10、F.三、解釋概念（每題3分，共15分）。
2、粗基準：在零件機械加工的第一道工序中，只能采用毛坯上未加工表面。
3、定位：指確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。
4、常值系統誤差：在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都不變，此誤差為常。
級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。
四、簡述題（每題5分，共20分）（其中1、3、4題每條1分）1、答：（1）較高的硬度耐磨性和耐熱性。
2、答：用一定規律設置的六個支承點，去分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空。
間得到確定位置的方法稱為工件定位的六點定位原理。
（5）定位、夾緊可靠，有足夠大接觸面和分布面。
4、答：順銑指工件進給方向與銑刀的旋轉方向相同；逆銑指工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反。
五、試畫出45度外圓車刀在正交平面參考系的標注幾何角度（本題10分）。
（每個視圖1.5分，每個標注角度0.5分）。
六、應用題（本題8分）（傳動式每部1分，運動平衡式1分）。
1、機械制造中的三種成形方法為，受迫成形，堆積成形。
2、零件表面發生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、、范成法。
3、在車床上鉆孔時，工件的旋轉是主運動，鉆頭的直線移動是。
4、在鉆床上鉆孔時，是主運動，鉆頭的直線移動是進給運動。
5、切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和。
6、切削熱的三個主要來源是：第一變形區的切屑變形，，工件與后刀面的摩擦。
7、Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是。
8、在機床型號CM6132中，字母C表示車床，主參數32的含義是。
9、常見的切屑種類有、節狀切屑和崩碎切屑。
10、一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的個自由度。
11、機床夾具的定位誤差主要由定位基準和工序基準和基準位移誤差引起。
12、根據六點定位原理分析工件的定位方式為、部分定位、過定位和欠定位。
14、把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、、工作行程。
15、加工表面層的物理、力學性能的變化主要表現為：表面層的、金相組織的變化、表面層的殘余應力。
16、影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及等。
17、機械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法。
18、機械裝配的基本作業包括清洗、、平衡、校正及調整、驗收試驗等。
19、零件結構就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經濟性。
21、工件以內孔定位常用的定位元件有和定位心軸兩種。
23、主軸的回轉誤差可分解為、純軸向竄動和純角度擺動三種基本形式。
24、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小。
25、安排裝配順序的一般原則是、先內后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。
26、裝配工藝性和零件機械加工工藝性一樣，也是機械產品設計好壞的標志之一。
27、柔性制造系統主要由、物料系統以及計算機控制系統組成。
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