一種雕刻用高速鋼刀具的制作方法(t12004高速鋼、對應鋼號一一一)
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本文導讀目錄：
一種雕刻用高速鋼刀具的制作方法
本實用新型的優點在于，通過上蓋板固定板和底部固定端還有固定件將底座和上蓋板固定，可以使得刀頭能夠更好的固定在軸體上，防止在使用過程中刀軸斷裂，延長了整體的使用壽命。
通過在刀頭正面設置有不少于三個固定孔，所述固定孔呈三角形順序排列，可以更好的將刀頭固定設置在刀軸上，同時三角形是最穩定的形狀，能夠起到更好的固定效果。
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：。
1、刀頭，2、側邊排屑槽，3、刀軸，4、上蓋板，5、切角，6、軸體，7、固定軸，8、固定孔，9、中空部分，10、底座，11、底座固定端，12、上蓋板固定端，13、固定件，14、修磨刃，15、第二主削刃，16、第二排屑槽，17、第二外部削刃，18、第一外部削刃，19、第一排屑槽，20、第一主削刃，21、槽底，22、槽口。
實施例一：如圖1-4所示，一種雕刻用高速鋼刀具，包括軸體6和到頭，所述軸體6由底座10和上蓋板4構成，所述上蓋板4兩端設置有上蓋板固定端12，所述底座10兩端設置有底座固定端11，所述上蓋板固定端12與底座固定端11通過固定件13將上蓋板4固定設置在底座10上，所述上蓋板4和底座10銜接處設置有中空部分9，所述刀頭1與軸體6之間設置有刀軸3，刀軸3底部兩端設置有固定軸7，固定軸7通過中空部分9固定設置在軸體6上，刀頭1兩端設置有側邊排屑槽2，刀頭1正面設置有不少于三個固定孔8，所述固定孔8呈三角形順序排列，所述刀頭1兩側設置有左刃端和右刃端，所述刀頭1中部設置有修磨刃14。
通過上蓋板4固定板和底部固定端還有固定件13將底座10和上蓋板4固定，可以使得刀頭1能夠更好的固定在軸體6上，防止在使用過程中刀軸3斷裂，延長了整體的使用壽命。
通過在刀頭1正面設置有不少于三個固定孔8，所述固定孔8呈三角形順序排列，可以更好的將刀頭1固定設置在刀軸3上，同時三角形是最穩定的形狀，能夠起到更好的固定效果。
其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20構成，所述第一排屑槽19設置在第一外部削刃18上。
右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15構成，所述第二排屑槽17設置在第二主削刃15上。
實施例二：一種雕刻用高速鋼刀具，包括軸體6和到頭，所述軸體6由底座10和上蓋板4構成，所述上蓋板4兩端設置有上蓋板固定端12，所述底座10兩端設置有底座固定端11，所述上蓋板固定端12與底座固定端11通過固定件13將上蓋板4固定設置在底座10上，所述上蓋板4和底座10銜接處設置有中空部分9，所述刀頭1與軸體6之間設置有刀軸3，刀軸3底部兩端設置有固定軸7，固定軸7通過中空部分9固定設置在軸體6上，刀頭1兩端設置有側邊排屑槽2，刀頭1正面設置有不少于三個固定孔8，所述固定孔8呈三角形順序排列，所述刀頭1兩側設置有左刃端和右刃端，所述刀頭1中部設置有修磨刃14。
通過上蓋板4固定板和底部固定端還有固定件13將底座10和上蓋板4固定，可以使得刀頭1能夠更好的固定在軸體6上，防止在使用過程中刀軸3斷裂，延長了整體的使用壽命。
通過在刀頭1正面設置有不少于三個固定孔8，所述固定孔8呈三角形順序排列，可以更好的將刀頭1固定設置在刀軸3上，同時三角形是最穩定的形狀，能夠起到更好的固定效果。
其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20構成，所述第一排屑槽19設置在第一外部削刃18上。
右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15構成，所述第二排屑槽17設置在第二主削刃15上。
第一排屑槽19所在平面和第二排屑槽17所在平面不一致。
即第一排屑槽19和第二排屑槽17錯落設置，使得在雕刻過程中第一排屑槽19可以排出刀頭1下端的碎屑，第二排屑槽17可以排出刀頭1上端的碎屑。
側邊排屑槽2設置有槽底21和槽口22，所述槽底21寬度小于槽口22寬度。
通過將槽底21寬度設置的小于槽口22寬度，更方便碎屑排出，放置碎屑卡設在側邊排屑槽2內，使得排碎屑的效果更好。
實施例三：一種雕刻用高速鋼刀具，包括軸體6和到頭，所述軸體6由底座10和上蓋板4構成，所述上蓋板4兩端設置有上蓋板固定端12，所述底座10兩端設置有底座固定端11，所述上蓋板固定端12與底座固定端11通過固定件13將上蓋板4固定設置在底座10上，所述上蓋板4和底座10銜接處設置有中空部分9，所述刀頭1與軸體6之間設置有刀軸3，刀軸3底部兩端設置有固定軸7，固定軸7通過中空部分9固定設置在軸體6上，刀頭1兩端設置有側邊排屑槽2，刀頭1正面設置有不少于三個固定孔8，所述固定孔8呈三角形順序排列，所述刀頭1兩側設置有左刃端和右刃端，所述刀頭1中部設置有修磨刃14。
通過上蓋板4固定板和底部固定端還有固定件13將底座10和上蓋板4固定，可以使得刀頭1能夠更好的固定在軸體6上，防止在使用過程中刀軸3斷裂，延長了整體的使用壽命。
通過在刀頭1正面設置有不少于三個固定孔8，所述固定孔8呈三角形順序排列，可以更好的將刀頭1固定設置在刀軸3上，同時三角形是最穩定的形狀，能夠起到更好的固定效果。
其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20構成，所述第一排屑槽19設置在第一外部削刃18上。
右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15構成，所述第二排屑槽17設置在第二主削刃15上。
第一排屑槽19所在平面和第二排屑槽17所在平面不一致。
即第一排屑槽19和第二排屑槽17錯落設置，使得在雕刻過程中第一排屑槽19可以排出刀頭1下端的碎屑，第二排屑槽17可以排出刀頭1上端的碎屑。
t12004高速鋼、對應鋼號一一一
牌號：W4Mo2Cr4VSi(T-4241)W4Mo2Cr4VSi(T-4241)性能及特性：。
W4Mo2Cr4Vsi簡稱T-4241退火溫度：84p;淬火冷卻介質：鹽浴600℃以下，也可用油冷或空冷正?；鼗饻囟龋?40-560淬回火洛氏硬度：63-65.5特性：經濟型低合金高速鋼，具有一定的紅硬性、韌性優、熱塑性優等特點，通常在軟的，中等強度金屬切削條件下使用。
●W4Mo2Cr4VSi(T-4241)高速鋼化學成份：。
●W4Mo2Cr4VSi(T-4241)用途：。
主要用于鉆頭、絲錐、鋸條及木工工具，也可部分用于高載荷摸具，高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。
平面磨床砂輪的挑選訣竅
微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，分外適于重負荷磨削。
2.粒度的挑選首要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削功率。
粒度是指磨料的顆粒標準，其大小則用粒度號標明（見表1）。
用粗粒度砂輪磨削時，出產功率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而出產率較低。
在滿足粗糙度需要的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削功率。
一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。
例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
3.硬度的挑選首要取決于被磨削的工件材料、磨削功率和加工表面質量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒墜落的難易程度,為了習氣不相同工件材料磨加工的需要,制造砂輪時分紅不相同硬度的等級。
金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角尖銳、磨耗小、壽數長、出產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用于精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。
磨料：廣泛運用人工金剛石（JR），根據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種類型，按其特定用途選類型。
粒度：要以工件粗糙度、磨削出產率和金剛石的消耗三個方面概括考慮。
那么以上的內容就是關于一種雕刻用高速鋼刀具的制作方法的介紹了，t12004高速鋼、對應鋼號一一一是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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