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本文導讀目錄：

1、六安1.2605高速鋼中文叫什么牌號

2、合作ASP2011高速鋼用途及性能

3、熱處理對低合金高速鋼組織和性能的影響

六安1.2605高速鋼中文叫什么牌號

　　高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。

　　鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。

　　鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。

　　金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

　　高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響zui大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。

　　根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

　　用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。

　　紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。

　　一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。

　　高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

　　淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。

　　為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

　　1.2605如PVD鍍鈦，如果碳含量過高，則淬火和回火后的工件強度高，但是韌性不足，如果碳含量太低，則韌性增加并且強度不足，為了獲得良好的回火件綜合性能，碳含量一般控制在0.30，0.50%，在淬火和淬火期間，需要對工件的整個部分進行硬化。

　　圓鋼w0.×d2直徑80mm的圓鋼，每米質量0.00617×802kg39.488kg。

　　鋼板w7.85×厚度薄板每方米質量7.85×6(厚度)47.1kg。

　　鋼管w0.02466×S(DS)外徑60mm，壁厚4mm的無縫鋼管每米質量0.02466×4×(60-4)kg:5.52kg。

合作ASP2011高速鋼用途及性能

　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。

　　工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

　　工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。

　　由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。

　　ASP2011高速鋼4Cr3Mo2MnVB（代號ER8）和4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍，熱擠壓模具鋼。

　　并有良好的熱穩定性及工藝性能，適用于加工銅管熱擠壓模的穿孔針。

　　下面簡單介紹熱作模具鋼的種類和應用進展概況。

　　工藝特性工具鋼除了具有上述使用性能外，還應具有良好的工藝性能。

　?、偶庸ば怨ぞ咪搼哂辛己玫臒釅毫庸ば阅芎蜋C械加工性能，才能保證工具的制造和使用，鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量，⑵淬火溫度范圍工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性，⑶淬硬性和淬透性淬硬性是鋼在淬火后所能達到高硬度的性能，淬硬性主要與鋼的化學成分是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越。

　　ASP2011高速鋼可采用較低的冷速淬火，以防止刃具變形和開裂，高速鋼性能特點高速鋼具有高硬度，高耐磨性，高的紅硬性，好的強韌性和高的淬透性的特點,因此在刃具制造中廣泛使用,用來制造高速切削用的刃具如:車刀，銑刀，鉆頭和其它復雜。

　　由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

　　高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。

　　退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。

　　這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。

　　鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。

　　這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。

　　碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。

　　鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。

　　鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。

　　釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

熱處理對低合金高速鋼組織和性能的影響

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