很多人不知道博能工具-開孔器制造 M42高速鋼雙金屬開孔器的知識，小編對用鋁高速鋼加工高溫合金(GH698)進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、博能工具-開孔器制造 M42高速鋼雙金屬開孔器

2、用鋁高速鋼加工高溫合金(GH698)

3、日本日立SKH51耐沖壓高速鋼

博能工具-開孔器制造 M42高速鋼雙金屬開孔器

　　2.適用于中碳鋼，鑄鐵，鋁合金，不銹鋼，合成樹脂等材質的管材，板材及各種復合建筑板材的打孔作業。

　　3.本產品常用規格：14200.特殊規格可定做。

用鋁高速鋼加工高溫合金(GH698)

　　GH698在常溫下機械性能并不高，但它組織中合金元素多，在切削溫度增大時形成各種碳化物、氮化物的硬質相，它存在Al2O3、SiO2的硬質點，硬度高(HV2000-3200)。

　　合金的奧氏體組織在切削加工時塑性變形劇烈，斷裂韌性大，產生的切削力比一般中碳鋼增大2～3倍，加工硬化嚴重它的相對加工性能指標僅是45鋼的1/20～1/5，GH698是難加工的一種金屬材料。

　　刀具材料應選擇硬性高、高溫硬度高的材料，如美國的高鈷高速鋼M42(W2Mo9Cr4VCo8)和國產鋁高速鋼501(W6Mo5Cr4V2Al)，這兩種刀具材料都可滿足加工要求，但M42價格較高，從使用的經濟效率來講，用501更合理。

　　501為國產新型刀具材料，它由2%的鎢鉬系高速鋼加人1%左右的鋁熔煉而成，具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優點，其硬度可達HRC67～69。

　　用其制作刀具可對GH698高溫合金進行加工，但刀具的具體結構及幾何角度上應作某些改進。

　　GH698高溫合金材料的特殊質地，刀具(以鉸刀為例)設計應作相應改進，由于此鉸刀用于反鉸加工，其刀具結構與普通鉸刀結構不同，在這里只介紹刀具切削部分的改進。

　　鉸刀前角決定于工件材料，由于GH698材料斷裂韌性大，加工時消耗切削功大，產生大量的切削熱，在高溫下材料中的硬質點對刀刃產生強烈的摩擦;而在溫度升高的過程中，刀具硬度又在下降。

　　GH698合金下降卻不多，處于合金晶界上的強化相g的硬度還略有升高。

　　所以刀具應減小前角go，增大刀尖角，提高刀具刀刃強度，增大刀尖散熱面積。

　　國家標準中規定，f3mm～f20mm鉸刀Z6，現改為Z8，在進給量一定時增加鉸刀齒數，每齒切削厚度減小，且導向性好，可減小鉸削表面粗糙度和提高尺寸精度。

　　國家標準中規定，f10mm～f20mm刃帶寬度f0.15mm～0.25mm。

　　現減小為f0.1mm，減小刃帶寬度可減小刃帶與孔壁的摩擦減小刀具磨損。

日本日立SKH51耐沖壓高速鋼

　　退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

　　淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；。

　　在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃。

　　（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）。

　　回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，。

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