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　　高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物(A1550℃):珠光體(P)擴(kuò)散型。

　　中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物(550℃MS):貝氏體(B)半擴(kuò)散型。

　　低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物(MSMf):馬氏體(M)非擴(kuò)散型。

　　⑤馬氏體是過冷奧氏體連續(xù)冷卻中的一種轉(zhuǎn)變組織,非等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。

　　將其畫入,使過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線更完備、實(shí)用。

　　12冷卻速度對轉(zhuǎn)變產(chǎn)物類型的影響:可用VC、VC′判斷。

　　回火:淬火鋼加熱到低于臨界點(diǎn)A1的某溫度,保溫后以適當(dāng)方式冷卻到室溫的熱處理工藝。

　　(1)調(diào)整鋼強(qiáng)硬度與塑韌性的配合,獲要求的性能;。

　　21、定義:隨回火溫度提高,淬火鋼韌性在某些溫度區(qū)間顯著下降的現(xiàn)象。

　　低溫回火脆性形成原因及防止方法形成原因:片狀碳化物沉淀理論;。

　　防止方法:a.避免在此溫度區(qū)間回火;b.使ε→θ的溫度↑:c.采用等溫淬火。

　　回火脆性形成原因及防止方法特點(diǎn):a.與回火后冷卻速度有關(guān);b.可逆性.;產(chǎn)生原因:P、Sn、As、Sb等雜質(zhì)元素晶界偏聚。

　　防止方法:注:無論碳鋼、合金鋼,只要在該溫區(qū)回火,就會(huì)產(chǎn)生低溫回火脆性,a.↑鋼純度;b.回火后快冷;c.加入Mo、W等元素;注:碳鋼不產(chǎn)生高溫回火脆性,合金鋼尤含Mn、Cr的合金鋼易產(chǎn)生回火脆性。

　　22、珠光體、馬氏體、貝氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)比較。

　　23、比較下貝氏體與高碳馬氏體的主要不同點(diǎn)。

　　①顯微組織特征不同,下貝氏體為黑針狀或竹葉狀,高碳馬氏體為片狀;。

　　②亞結(jié)構(gòu)不同,下貝氏體亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò),高碳馬氏體的亞結(jié)構(gòu)為孿晶;。

　　③性能特點(diǎn)不同,下貝氏體具有良好的綜合機(jī)械性能,高碳馬氏體強(qiáng)度硬度高,塑性和韌性差;④相變特點(diǎn)不同,下貝氏體為半擴(kuò)散型相變,高碳馬氏體非擴(kuò)散型相變。

　　⑤下貝氏體為復(fù)相組織,高碳馬氏體為單相組織。

　　24.珠光體、貝氏體、馬氏體的特征、性能特點(diǎn)是什么。

　　片狀P體,片層間距越小,強(qiáng)度越高,塑性、韌性也越好;粒狀P體,Fe3C顆粒越細(xì)小,分布越均勻,合金的強(qiáng)度越高。

　　第二相的數(shù)量越多,對塑性的危害越大;片狀與粒狀相比,片狀強(qiáng)度高,塑性、韌性差;上貝氏體為羽毛狀,亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò),韌性差;下貝氏體為黑針狀或竹葉狀,亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò),位錯(cuò)密度高于上貝氏體,綜合機(jī)械性能好;低碳馬氏體為板條狀,亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò),具有良好的綜合機(jī)械性能;高碳馬氏體為片狀,亞結(jié)構(gòu)為孿晶,強(qiáng)度硬度高,塑性和韌性差。

　　退火:是將鋼加熱至臨界點(diǎn)Ac1以上或以下溫度,保溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

　　目的:是均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,調(diào)整硬度,消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,改善鋼的成形及切削加工性能,并為淬火作好組織準(zhǔn)備。

　　分類:臨界溫度以上:完全退火、均勻化退火、不完全退火和球化退火。

　　定義:正火是將鋼加熱到Ac3(或Acm)以上適當(dāng)溫度,保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。

　　正火過程的實(shí)質(zhì)是:完全奧氏體化加偽共析轉(zhuǎn)變。

　　當(dāng)鋼中碳含量為0.61.4%時(shí),正火組織中不出現(xiàn)先共析相,只有偽共析體或索氏體。

　　碳含量小于0.6%的鋼,正火后除了偽共析體,還有少量鐵素體。

　　目的:正火作為預(yù)備熱處理,為機(jī)械加工提供適宜的硬度,又能細(xì)化晶粒,消除應(yīng)力,消除魏氏組織和帶狀組織,為最終熱處理提供合適的組織狀態(tài)。

　　③消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物,便于球化退火;。

　　定義:將鋼加熱至臨界點(diǎn)Ac3或Ac1以上一定溫度,保溫后以大于臨界冷卻速度冷卻得到馬氏體(或下貝氏體)的熱處理工藝叫做淬火。

　　目的:使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體,熱后配以不同溫度回火獲得各種需要的性能。

　　工件在淬火過程中會(huì)發(fā)生形狀和尺寸的變化,甚至產(chǎn)生淬火裂紋。

　　工件變形或開裂的原因是由于淬火過程中在工件內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。

　　分類:淬火內(nèi)應(yīng)力主要有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。

　　當(dāng)淬火應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生塑性變形;當(dāng)淬火應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度時(shí),工件則發(fā)生開裂。

　　熱應(yīng)力:工件加熱或冷卻時(shí)由于內(nèi)外溫差導(dǎo)致熱膨脹冷縮不一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　熱應(yīng)力是由于快速冷卻時(shí)工件界面溫差造成的。

　　組織應(yīng)力:工件在冷卻過程中,由于內(nèi)外溫差造成組織轉(zhuǎn)變不同時(shí),引起內(nèi)外比體積的不同變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　工件淬火冷卻過程中的瞬間應(yīng)力和殘余應(yīng)力是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力疊加的結(jié)果。

　　淬火加熱溫度的選擇應(yīng)以得到均勻細(xì)小的奧氏體晶粒為原則,以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織。

　　鋼從奧氏體狀態(tài)冷至Ms點(diǎn)一下所用的冷卻介質(zhì)。

　　是指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力,其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布來表示。

　　淬透性與淬硬性的區(qū)別:淬透性表示鋼淬火時(shí)獲得馬氏體的能力,他反應(yīng)鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定性,即與鋼的臨界冷卻速度有關(guān)。

　　而淬硬性表示鋼淬火時(shí)的硬化能力,用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。

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　　深冷處理對M42高性能高速鋼組織及其性能的影響指導(dǎo)老師陳剛教授項(xiàng)目組成員組長：朱國強(qiáng)組員：李錦付文龍研究內(nèi)容深冷處理,即在極低的液氮溫度下的過度冷卻處理，作為傳統(tǒng)熱處理工藝的擴(kuò)展,在相當(dāng)程度上也能改善材料的組織結(jié)構(gòu)與性能.長期以來,它一直是一種穩(wěn)定尺寸,促進(jìn)奧氏體轉(zhuǎn)變,提高工具耐磨性的可行方法,但應(yīng)用范圍有限.近幾年來,深冷處理在美國、日本、澳大利亞等國已應(yīng)用到各種材料領(lǐng)域,其中包括有色金屬、硬質(zhì)合金、甚至塑料、玻璃。

　　研究內(nèi)容鉬、鈷系高速鋼M42化學(xué)成分（％）：C1.001.15Mn≤0.40Si≤0.65Cr3.504.50Mo9.0010.00V0.951.35W1.151.85P≤0.030S≤0.030Co7.508.50主要特性：碳化物顆粒細(xì)、分布均勻，高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力，高沖擊韌性，晶粒細(xì)致均勻，高韌性用途：適用于制造各種強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊工具，高級(jí)沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復(fù)雜的沖頭等。

　　組織觀察能譜分析有深冷處理但無急冷處理能譜分析有深冷處理有急冷處理M42鋼回火后的組織放大500倍M42鋼回火后的組織放大1500倍M42鋼回火后的組織放大3000倍我們遇到的問題我們遇到的問題我們遇到的問題湖南大學(xué)SIT計(jì)劃項(xiàng)目中期答辯目錄研究內(nèi)容1我們做了什么2我們遇到的問題3我們將要做什么4深冷處理M42高速鋼我們做了什么M42高速鋼的1150℃及1200℃的淬火及其組織性能分析M42高速鋼急冷的組織性能分析M42高速鋼-85℃深冷處理后組織性能分析M42高速鋼淬火后回火的組織性能分析實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目我們做了什么M42高速鋼急冷后回火的組織性能分析M42高速鋼-85℃深冷處理后回火的組織性能分析M42高速鋼急冷深冷處理后回火的組織性能分析實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目部分樣品M42高速鋼1150℃淬火M42高速鋼1200℃淬火組織觀察M42鋼經(jīng)過深冷處理后的金相組織M42鋼經(jīng)過急冷處理后的金相組織M42鋼經(jīng)過深冷處理后的金相組織M42鋼經(jīng)過急冷處理后的金相組織ZAFCorrectionMatrix00.5202.03WL06.9908.79CoK58.8570.10FeK00.4500.53MnK03.0303.36CrK00.9701.05VK02.2904.68MoL01.5500.93SiK02.0602.57NiL23.3005.97CKAt%Wt%ElementZAFCorrectionMatrix06.7108.51CoK57.9469.64FeK00.5300.63MnK03.5203.94CrK00.8300.90VK03.5207.27MoL01.9601.18SiK01.4601.84NiL23.5406.09CKAt%Wt%Element我們遇到的問題高速鋼的晶界觀察困難NO.1我們采用傳統(tǒng)的金相腐蝕方法，用4%HNO3酒精溶液腐蝕，但腐蝕的效果不佳，無法在金相顯微鏡下得到比較好原奧氏體的晶界。

　　實(shí)驗(yàn)初期我們小組采用了4%HNO3酒精溶液+苦味酸的酸腐蝕方法，但是仍然沒有得到預(yù)期的效果，腐蝕的效果不明顯，原奧氏體晶界無法看清。

　　第二次采用水+立白洗潔精+苦味酸的酸腐蝕方法，并在60℃水浴中加熱五分鐘，取出樣品后，用棉簽擦去表面的氧化層，在金相顯微鏡下即可得到預(yù)期的效果。

　　最后我們遇到的問題實(shí)驗(yàn)齒尖樣品過小，XRD殘奧分析中出現(xiàn)困難NO.2我們遇到的問題從廠家獲得的樣品是鋸齒成品，制樣所剪下部分包含齒尖和齒背；在制作XRD掃描樣品時(shí)，使用了粘結(jié)劑，將小塊樣品粘接。

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　　文寶齋高級(jí)篆刻刀選用整條方形優(yōu)質(zhì)高速鋼手工精磨，纏以頭層牛皮條，手感舒適，刀口鋒利耐用，輕松搞定各類印章石材，也可用于銅印章的篆刻，告別經(jīng)常崩口的煩惱。

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