高速鋼銑刀,粉末合金鋼銑刀HSS鉆鉸刀供應商(一勝百ASSAB )
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2、一勝百ASSAB
高速鋼銑刀,粉末合金鋼銑刀HSS鉆鉸刀供應商
高鈷HSCo8(SKH59)、ASP60C德標。
(DIN)系列全磨(2~6刃)端銑、(2~4刃)球銑。
刃型:(及非1-12刃系列銑刀、鉸刀):深溝型,圓頭型,端角R型,空芯型,斜刃(錐度)型,長刃型,鋁、銅專用,分屑槽(粗銑用)。
刃徑:(微小型)φ0.10mm-φ53.00mm(整體鎢鋼)、φ20.00mm-φ80.00mm(焊刃式)。
公差:(及非)鎢鋼類刃徑公差高要求的可至±0.001mm(±1μm)的精度范圍,柄徑公差均為h6以上。
螺旋角:0°、25°、30°、35°、45°、50°、55°、60°。
冷硬加工取代磨削可精度,硬銑削取代研磨可效率。
(高硬度鋼加工用非涂層鋼可替代TiALN涂層超微粒鎢鋼、陶瓷、CBN切削后具有的光潔度及較低的成本)。
擬加工材料,加工類型[超精→精,半精→半粗,粗加工→(重)切削]。
2、通用型,高精度產品,表面粗糙度≤Ra0.15μm。
3、采用先進的高速數控磨床高精密成型磨削,故有的刃口品質及精密公差。
一勝百ASSAB
淬火∶預熱溫度∶450-500℃和850-900℃奧氏體化溫度∶根據下圖所需硬度選擇1050-1180℃模具應注意保護,以免淬火過程中出現脫碳或氧化。
淬火介質∶在真空爐中,以足夠正壓(≥2bar)的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強制冷卻。
注意∶模具淬火必須連續冷卻至約50℃,然后立即回火,當模具需要最佳韌性時,請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
回火∶對于冷作用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560℃回火3次,每次回火保溫至少1小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氐體量應低于1%。
淬火和回火后的尺寸改變∶在1050-1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3次,每次保溫1小時。
試樣尺寸808080mm與10010025mm,結果長度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。
深冷處理∶零件如需保持最穩定的尺寸應進行深冷處理,否則體積有可能增大。
ASSABPM23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃,如果受限于深冷介質和設備的局限性,也可以采用-70℃C或-80℃。
保溫13小時深冷處理后,硬度將增加1HRC。
高速鋼分析儀的特點
碳(c)0.001%10.000%(可擴至99.999%)硫(s)0.0005%0.5000%(可擴至99.999%)。
Mn:0.010~20.500%P:0.0005~1.0000%Si:0.010~18.000%。
Cr:0.010~38.000%Ni:0.010~48.000%Mo:0.010~7.00%。
ΣRE:0.0100~0.500%Mg:0.0100~0.800%Cu:0.010~8.000%。
Ti:0.010~5.000%如多元素分析儀改變測試條件,該范圍可相應擴大。
測量精度:碳優于GB/223.69-1997標準;硫優于GB/T223.68-1997標準。
符合GB/223.63-88GB/223.5-97GB/223.23-97標準。
微機多元素分析儀,一臺儀器可檢測鋼鐵等材料中所有常規元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Zn、Fe等;微機多元素分析儀采用品牌電腦微機控制,電子天平稱量,臺式打印機打印檢測結果;多元素分析儀測試軟件功能齊全,能完全替代傳統化驗室的各項手工書寫工作,并可根據各單位實際需求,任意設置檢測報告格式;檢測功能龐大,具備檢測108個元素的通道空間,儲存n條曲線。
適用于鋼鐵、有色金屬,礦石及其它有色金屬、非金屬材料中各元素質量分數的測定。
燃燒功率:小于2.5KVA;工作原理:電弧燃燒,碳硫以紅外檢測,其他元素吸光光度法。
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