今天給各位分享高速鋼鉆頭熱處理工藝方法技術的知識，其中也會對高速鋼麻花鉆頭價格進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高速鋼鉆頭熱處理工藝方法技術

2、高速鋼麻花鉆頭價格

3、高速鋼感應加熱淬火怎么實現？

高速鋼鉆頭熱處理工藝方法技術

　　本專利技術的目的是提供一種，有效的解決了高速鋼鉆頭在傳統熱處理工藝中產生的彎曲、變形的問題，保證了高速鋼鉆頭的質量。

　　本專利技術的技術方案:高速鋼鉆頭由刃部和柄部構成，材料選用W6Mo5CrV2Al，其熱處理工藝方法，包括以下具體步驟:((I)第一次預熱:將高速鋼鉆頭整體放置在箱式電爐中進行預熱，預熱溫度為540-560°C，預熱時間為0.8-1.2h；(2)第二次預熱:將第一次預熱結束后的高速鋼鉆頭整體浸入鹽浴爐內，預熱溫度提高至870°C_900°C，加熱時間系數為0.2-0.5min/mm；(3)加熱:通過采用雙層夾具控制高速鋼鉆頭的柄部暴露在空氣中，控制高速鋼鉆頭的刃部進入鹽浴爐中，保證加熱長度為全部刃長，高速鋼鉆頭刃部的加熱溫度為1215-1225°C，加熱時間系數為0.12-0.18min/mm；(4)冷卻、校直:采用分級等溫冷卻，即在溫度為560-580°C、加熱時間系數為0.15-0.2min/mm分級后，轉入260_280°C的冷卻劑中等溫1.2_2h，在鉆頭從冷卻劑中取出時放在校正床平臺上，用木錘將其校直，然后將校直后的鉆頭進行空氣冷卻至室溫，此過程實現了淬火冷卻時趁熱校直，使得校直高速、有效；(5)回火:將校正好的高速鋼鉆頭在回火夾具上夾緊回火，溫度為550-560°C，回火時間為0.8-1.2h；(6)冷卻至室溫；(7)檢驗、校正。

　　本專利技術的有益效果:由于W6Mo5CrV2Al中含有大量的合金元素，如W、Cr、V等，因此其導熱性差，冷的高速鋼鉆頭直接高溫加熱，勢必延長它在高溫階段的停留時間，所以在淬火加熱之前本專利技術采用預熱工藝，縮小了溫差；另外本專利技術通過調整第二次預熱的加熱溫度、加熱時間以及加熱后的冷卻方式，使柄部很好的達到技術要求，即通過上述工藝方法，可以有效的保證高速鋼鉆頭的刃部硬度達到HRC63-HRC66，柄部硬度達到HRC33-HRC48，對直線度和徑跳動。

　　高速鋼鉆頭熱處理工藝方法，其特征在于，包括以下具體步驟：（1）第一次預熱：將高速鋼鉆頭整體放置在箱式電爐中進行預熱，預熱溫度為540560℃，預熱時間為0.81.2h；（2）第二次預熱：將第一次預熱結束后的高速鋼鉆頭整體浸入鹽浴爐內，預熱溫度提高至870℃900℃，加熱時間系數為0.20.5min/mm；（3）加熱：通過采用雙層夾具控制高速鋼鉆頭的柄部暴露在空氣中，控制高速鋼鉆頭的刃部進入鹽浴爐中，保證加熱長度為全部刃長，高速鋼鉆頭刃部的加熱溫度為12151225℃，加熱時間系數為0.120.18min/mm；（4）冷卻、校直：采用分級等溫冷卻，即在溫度為560580℃、加熱時間系數為0.150.2min/mm分級后，轉入260280℃的冷卻劑中等溫1.22h，在鉆頭從冷卻劑中取出時放在校正床平臺上，用木錘將其校直，然后將校直后的鉆頭進行空氣冷卻至室溫；（5）回火：將校正好的高速鋼鉆頭在回火夾具上夾緊回火，溫度為550560℃，回火時間為0.81.2h；（6）冷卻至室溫；（7）檢驗、校正。

　　1.高速鋼鉆頭熱處理工藝方法，其特征在于，包括以下具體步驟:(1)第一次預熱:將高速鋼鉆頭整體放置在箱式電爐中進行預熱，預熱溫度為.540-560°C，預熱時間為0.8-1.2h；(2)第二次預熱:將第一次預熱結束后的高速鋼鉆頭整體浸入鹽浴爐內，預熱溫度提高至870°C_900°C，加熱時間系數為0.2-0.5min/mm；(3)加熱:通過采用雙層夾具控制高速鋼鉆頭的柄部暴露在空氣中，控制高速鋼鉆頭的刃部進入鹽浴爐中，保證加熱長度為全部刃長，高速鋼鉆頭刃部的加熱溫度為1..。

高速鋼麻花鉆頭價格

　　而當長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設計的深孔鉆頭才能實現有效的加工。

　　高速鋼鉆頭標準產品均采用國家標準，并等效采用國際標準。

　　一旦被加工孔的長徑比大于4:1，高速鋼鉆頭就很難將切屑頂離切削區并排出孔外，切屑很快會阻塞鉆頭排屑槽，此時需要停止鉆削，從孔中退出鉆頭，清除排屑槽中的切屑，然后重新下鉆繼續切削，上述操作需重復多次才能加工出要求的孔深，這種鉆削方式通常稱為“啄擊”法。

　　采用“啄擊”法加工深孔會縮短刀具壽命，降低加工效率，影響被加工孔的質量。

　　每一次將鉆頭從孔中退出，清除切屑后重新插入孔中時，都有可能偏離孔的ZX線，從而使孔徑變大，超出規定的尺寸公差范圍。

　　為了解決深孔加工難題，近年來鉆頭制造商開發出了兩種新型深孔加工鉆頭普通拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭。

高速鋼感應加熱淬火怎么實現？

　　快速加熱時，Ac3點也隨著加熱溫度的升高而升高，圖2示出了亞共析鋼在不同的加熱速度下得到完全淬火所需的溫度。

　　（2）快速加熱能使鋼獲得細的晶粒或超細晶粒。

　　在加熱速度較低的范圍內，隨著加熱速度的增大，剛完成奧氏體化所形成的奧氏體起始晶粒顯著減小，但在加熱速度很高時，奧氏體起始晶粒幾乎不再隨加熱速度的增加而減小。

　　實踐證明，在感應加熱的實際條件下，加熱速度極高，所得的起始晶粒極為細小，并且與加熱速度無關。

　　但是，已形成的奧氏體晶粒的長大卻與加熱速度有關。

　　當繼續加熱到某一溫度時，加熱速度越小，所形成的實際奧氏體晶粒越大，如圖3所示，所以只要加熱溫度與加熱時間控制得當，感應加熱是不會產生過熱的。

　　高速鋼錐柄鉆、立銑刀等桿狀刀具，不論是閃光焊還是摩擦焊，都是快速加熱的典范，在幾秒鐘內就能將鋼件加熱到1000℃以上。

　　在高速鋼工具熱處理時存在一個淬火參量公式。

　　（5）高速鋼刀具爐內快速加熱和半快速加熱。

　　20世紀50年代末，在蘇聯熱處理專家的幫助下，北京、天津、上海等地，曾推廣熱處理快速加熱節能新技術，取得了不少成功經驗，可惜留下的資料不多，筆者手上只有上海工具廠W18Cr4V鋼制φ14mm錐柄鉆、槽銑刀快速加熱的資料[6]。

　　報道說將W18Cr4V鋼的淬火加熱溫度由常規的1270～1280℃提高到1300～1310℃，加熱系數由原10～12s/mm縮短到5～6s/mm，刀具壽命不降反而略有提高。

　　（6）激光、電子束等高能量密度對高速鋼刀具表面改性。

那么以上的內容就是關于高速鋼鉆頭熱處理工藝方法技術的介紹了，高速鋼麻花鉆頭價格是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。