今天給各位分享粉末冶金高速鋼材料(粉末冶金高速鋼特點)的知識，其中也會對圓鋸片毛刺進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、粉末冶金高速鋼材料(粉末冶金高速鋼特點)

2、圓鋸片毛刺

3、刀具中的稀有金屬

粉末冶金高速鋼材料(粉末冶金高速鋼特點)

　　由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。

　　高速鋼和粉末高速鋼以及鎢鋼是我國冶煉行業的短板，S390是典型的奧地利高檔高速鋼，是無法替代的，就算有同類材料，也不可能達到各項特性均等的。

　　進口的S390MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質、無偏析的高速鋼。

　　具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、極佳的韌性和機加工性能。

　　用比重法很簡單,硬質合金的比重一般在12-15g/立方厘米,而高速鋼一般在7-8g/立方厘米,高速鋼和碳鋼都不屬于硬質合金。

　　硬質合金是粉未圧制燒結而成，與高速鋼和碳鋼的冶煉制造方式完全不同。

　　1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強、可磨削性強，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。

　　2、W6Mo5Cr4V2(M2)強度和韌性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。

　　3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。

　　1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

　　2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等。

　　3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。

　　M42可磨削性能，適合于制造精密復雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。

　　4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度和高溫合金等材料。

圓鋸片毛刺

　　高速鋼鋸片切不銹鋼鋸片切鋁鋸片鋸片銑刀高速鋼圓鋸片切口銑刀進口高速鋼鋸片CORONET皇冠鋸片金屬圓鋸片切管鋸片戰機鋸片高速冷切鋸片進口切不銹鋼鋸片白鋼鋸片整體硬質合金鋸片切鋁合金鋸片DIAMOND黛曼德鋸片整體鎢鋼鋸片高速圓鋸機鋸片鋸片磨齒機。

刀具中的稀有金屬

　　刀具的常用材料，高速鋼或者硬質合金，都使用者大量的稀有金屬。

　　最傳統的高速鋼W18Cr4V，含鎢量達18%。

　　后來典型的W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V，含鎢也達到6%和9%。

　　硬質合金的含鎢量也非常高，鎢鈷類(加工鑄鐵及鋁合金等常用，如國內典型的YG系列)或鎢鈷鈦類(加工長切屑的鋼件常用，如國內典型的YT系列)的碳化鎢含量基本上都在80%以上，如YG6的碳化鎢含量高達90%以上。

　　此外鈦、鈷、鉻、鈮、鉭等等也是刀具中常會用到的稀有金屬。

　　鈦是另一類硬質合金鈦基硬質合金(國內常常稱其為“金屬陶瓷”)的主要成分。

　　鈦基硬質合金是以TiC或Ti(C,N)為主要成份(占60%～80%以上)，Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘結相的硬質合金。

　　鈦基硬質合金的性能介于陶瓷和WC基硬質合金之間，可以用比普通鎢基硬質合金更高的切削速度切削，加工的工件表面質量好。

　　因此，特別適于鋼材和鑄件的精加工和半精加工。

　　在國外，TiC基和Ti(C,N)基硬質合金所占比重已達到可轉位刀片總需求量的30%以上。

　　近幾年來，隨著涂層鈦基硬質合金(可單涂層，也可用多元復合涂層)、超細晶粒和納米晶粒以及梯度結構鈦基硬質合金的開發，使材料的綜合性能大大提高，應用范圍更加擴大。

　　TiC、TiN、Ti(CN)、TiAlN等都是我們最常見的涂層品種。

那么以上的內容就是關于粉末冶金高速鋼材料(粉末冶金高速鋼特點)的介紹了，圓鋸片毛刺是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。