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本文導(dǎo)讀目錄：

1、供應(yīng)高速鋼直齒三面刃銑刀

2、湖南hss高速鋼批發(fā)市場

3、高速鋼回火組織及性能的研究

供應(yīng)高速鋼直齒三面刃銑刀

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湖南hss高速鋼批發(fā)市場

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高速鋼回火組織及性能的研究

　　常用的鋁高速鋼有W6Mo5Cr4V2AL、W10Mo4Cr4V3AL、W8Mo2Cr4V2NAL等。

　　目前，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,高性能高速鋼的產(chǎn)量約占高速鋼總產(chǎn)量的20%以上【7】。

　　粉束冶金高速鋼從根本上解決了高速鋼中碳化物分布不均及碳化物粗大的問題。

　　粉末冶金高速鋼除用于制造切削刀具外，還用于制造精密模具，此外，象冷軋輥、冷鍛工具及切割機(jī)刀片等均可應(yīng)用粉末冶金高速鋼，而且取得了良好的效果【8】。

　　這類材料的高溫?zé)嵊捕雀?，又適合制造難加工材料所用的刀具，確實(shí)是面面俱到【9】。

　　,1.3高速鋼的熱處理發(fā)展與展望,國內(nèi)外高速鋼刀具高溫加熱仍以100%BaCl2鹽浴為主，3mm以。

　　12、下的小鉆頭及簡單不易變形的小刀具采用真空淬火。

　　鹽浴淬火的關(guān)鍵是冷卻，目前仍采用5-3-2中性鹽，分級(jí)溫度，若需等溫則在分級(jí)后轉(zhuǎn)入硝鹽浴中，等溫時(shí)間30120min，等溫后校直彎曲超差的工件，4次回火。

　　回火大多采用100%NaNO3，回火溫度視具體刀具和鋼種而定，一般為。

　　對于形狀復(fù)雜的特大型刀具、有效厚度100mm貴重刀具應(yīng)采取特殊的回火工藝，嚴(yán)防開裂10。

　　高速鋼的淬火和回火處理已大量采用真空熱處理設(shè)備而取代傳統(tǒng)的鹽浴爐。

　　采用真空熱處理具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：（一）完全消除了加熱中的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面；（二）對環(huán)境無污染，無三廢處理問題；（三。

　　13、）爐溫測定，監(jiān)控精度大大提高；（四）機(jī)電一體化程度高；（五）電熱能耗顯著低于鹽浴爐；（六）工件變形小。

　　隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，不斷要求增加金屬切削加工量，提高切削速度，縮短機(jī)床工作時(shí)間，改善切削效率，以及難切削新型材料的出現(xiàn)(高溫合金、馬氏體時(shí)效鋼、沉淀硬化不銹鋼)，對刀具性能要求愈來愈高。

　　不但要求有高硬度、高紅硬性、高耐磨性，還要求較高的抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和優(yōu)良的淬透性能。

　　為了滿足這些性能的需要，新刀具材料不斷出現(xiàn)，品種逐漸繁多，如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、金剛石等超硬工具材料。

　　近年來,物理氣相沉積(PVD)氮化鈦表面涂層發(fā)展非常迅速,特別是對精密的齒輪刀具及。

　　14、數(shù)控機(jī)床和柔性加工中心等定期更換刀具的設(shè)備上所使用的刀具,國外大都采用了PVD法涂氮化鈦,能有效地提高刀具的紅硬性、耐磨性以及抗氧化抗腐蝕性能,使高速鋼刀具的使用壽命提高幾倍,切削加工效率提高。

　　,第二章實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和方法,2.1實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備2.1.1實(shí)驗(yàn)用鋼實(shí)驗(yàn)采用通用型高速鋼：W6Mo5Cr4V2，該鋼是由0.8-0.9C，5.50-6.75W、4.50-5.50Mo、3.80-4.40Cr、1.75-2.2V等元素組成2.1.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備熱處理過程中主要使用設(shè)備：熱處理加熱爐,淬火漕,淬火用油。

　　制作和觀察金相的設(shè)備：切割機(jī),砂輪機(jī),砂磨機(jī),拋光機(jī),金相顯微鏡等設(shè)備，還要使用拋。

　　15、光粉(Cr2O3),腐蝕劑(4%的硝酸酒精溶液)等。

　　檢測硬度的設(shè)備：硬度計(jì),2.2高速鋼的熱處理2.2.1高速鋼的退火經(jīng)過鍛軋后高速鋼需要經(jīng)過退火以消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,便于切削加工和為淬火做好組織準(zhǔn)備.我們使用了熱處理加熱爐進(jìn)行退火處理，退火溫度為850左右,保溫大約3個(gè)小時(shí)以后,隨爐冷卻。

　　其工藝曲線如圖2-1:,2.2.2高速鋼的淬火,實(shí)驗(yàn)用鋼退火后,將材料分割為6份,并分別以1-6編號(hào)。

　　由于高速鋼中合金元素含量和碳化物很高，鋼的導(dǎo)熱性差，為了減少工件由室溫直接加熱至高溫所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少高溫開裂和脫碳的傾向，在淬火前先進(jìn)行預(yù)熱處理，把工件放入熱處理加熱爐中加熱到850時(shí)保溫。

　　16、30分鐘，再將其中1、2號(hào)材料加熱到1150，3、4號(hào)材料加熱到1200，5、6號(hào)鋼加熱到1250，均保溫20分鐘后，再把工件迅速放入淬火用油中進(jìn)行油冷。

　　其工藝曲線分別如圖2-2、2-2、2-4：,2.2.3高速鋼的回火,淬火后，講所有試樣進(jìn)行3次回火，均在熱處理加熱爐中進(jìn)行回火，回火溫度為560，第一次回火保溫時(shí)間為1.5小時(shí)，第二、三次回火保溫時(shí)間為1小時(shí)，出爐空冷。

　　回火工藝曲線如圖2-5：,2.3金相組織觀察將經(jīng)退火后、不同溫度淬火后、回火后各個(gè)試樣，均在砂輪機(jī)上把端面磨掉2-4mm，并經(jīng)過從粗到細(xì)不同規(guī)格砂紙磨制和拋光后，在橫截面上觀察其金相組織。

　　17、拋光粉輕輕擦去，然后用95的酒精清洗吹干，接著用2-4的硝酸酒精溶液腐蝕，在金相顯微鏡下觀察并拍攝顯微組織。

　　,2.4洛氏硬度測定硬度是材料抵抗表面層局部塑形變形的能力。

　　到目前為止，唯有硬度這個(gè)參數(shù)能直接反應(yīng)材料表面層以及表面耐磨層的機(jī)械與工藝特性13。

　　將經(jīng)退火后、不同溫度淬火后、回火后各個(gè)試樣在洛氏硬度計(jì)上測量出每個(gè)試樣的洛氏硬度，為了減小測量誤差，同一試樣在相同深度處測定五次，記錄數(shù)據(jù)，然后取其平均值，作出硬度曲線。

　　,第三章高速鋼的成分及熱處理特點(diǎn),3.1高速鋼的合金化高速鋼是含有大量多種合金元素的高碳鋼。

　　18、的相互作用,合金元素與鐵的相互作用,以及合金元素之間的相互作用11。

　　通過合金元素的最佳比例組合,從而得到各種優(yōu)良性能的協(xié)調(diào)配合,使高速鋼的優(yōu)異性能不斷得到改善與提高12。

　　3.1.1實(shí)驗(yàn)用鋼本實(shí)驗(yàn)采用通用型高速鋼：W6Mo5Cr4V2，該鋼是由0.8-0.9C，5.50-6.75W、4.50-5.50Mo、3.80-4.40Cr、1.75-2.2V等元素組成13。

　　,3.1.2碳的作用與一般碳相仿，碳在高速鋼中作用的主要機(jī)制，是碳化物的形成及轉(zhuǎn)變?nèi)芙?、析出、聚集，只不過在高速鋼中碳化物的類型、性質(zhì)、數(shù)量與普通鋼不同而已。

　　3.1.3鎢和鉬的作用及含量W和Mo是使高速鋼具有熱硬性的主要。

　　19、元素，稱（W+2Mo）Wt%為鎢當(dāng)量。

　　長期以來，一般高速鋼的鎢當(dāng)量都取620%。

　　內(nèi)田憲政14等研究了工具的耐磨性、韌性與鎢當(dāng)量的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)，隨鎢當(dāng)量增加，耐磨性也增加；同時(shí)使碳化物更能充分析出，增加二次硬化效果，但當(dāng)鎢當(dāng)量達(dá)15%以上時(shí)工具耐磨性即無明顯差別，而韌性卻在直線下降。

　　這意味著鎢當(dāng)量有15%16%就夠了15，特別是對于要求較高韌性的工具，鎢當(dāng)量更低一些。

　　3.1.4鎘的作用及含量Cr是使高速鋼具有更好淬透性的主要元素，長期以來，一般高速鋼的鎘當(dāng)量都取3.80-4.40，用以提高高速鋼的淬透性，使淬火更充分。

　　3.1.5釩的作用及含量V是使高速鋼在回火過程中晶粒充分細(xì)化的主要元素，。

　　20、W6Mo5Cr4V2鋼的V含量都在1.75-2.2范圍，在回火過程中充分細(xì)化奧氏體晶粒，使碳化物能更好的析出，加強(qiáng)二次硬化效果。

　　,3.2高速鋼的熱處理,3.2.1高速鋼的退火高速鋼退火其目的不僅在于降低鋼的硬度,以利于切削加工,也為以后的淬火做好組織準(zhǔn)備。

　　3.2.2高速鋼的淬火高速鋼的淬火是為了獲得高合金的奧氏體，淬火后獲得高合金的馬氏體，這種馬氏體具有高的回火穩(wěn)定性。

　　淬火加熱過程中，其組織變化包括：奧氏體的形成、碳化物的溶解和轉(zhuǎn)化、以及晶粒的長大。

　　當(dāng)加熱到AC1以上的溫度時(shí)，隨著奧氏體的形成，開始碳化物的溶解過程。

　　隨溫度的增加，溶解碳化物的數(shù)量也增加，加熱過程中碳化物的溶解情。

　　21、況，決定了奧氏體中碳化物和合金的含量，并影響鋼的晶粒度，從而影響鋼的性能。

　　當(dāng)加熱到AC1以上的溫度時(shí)，隨著奧氏體的形成，開始碳化物的溶解過程。

　　隨溫度的增加，溶解碳化物的數(shù)量也增加，加熱過程中碳化物的溶解情況，決定了奧氏體中碳化物和合金的含量，并影響鋼的晶粒度，從而影響鋼的性能。

　　對淬火后硬度的影響：加熱溫度越高，碳化物溶解越多，增加奧氏體中固溶碳量及合金度，因此使硬度增加。

　　與此同時(shí)，殘余奧氏體也相應(yīng)地增加，當(dāng)碳化物溶解達(dá)到一定的數(shù)量后，硬度會(huì)下降。

　　對紅硬性的影響：通常把紅硬性作為高速鋼的重要性能判據(jù)，紅硬性實(shí)質(zhì)是反映高速鋼的抗回火軟化性，紅硬性取決于奧氏體的合金度，因此，淬火溫度越高，碳化。

　　對機(jī)械性能的影響：鋼在淬火加熱的過程中，隨著淬火溫度的升高，奧氏體晶粒逐漸長大，鋼中未溶大量細(xì)小均勻的碳化物，在淬火加熱過程中對晶粒的長大有阻礙的作用，碳化物溶解過多，奧氏體晶粒會(huì)迅速長大，從而使強(qiáng)度和韌性降低。

　　,3.2.3高速鋼的回火,回火的目的是減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑形，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，并能穩(wěn)定組織。

　　高速鋼淬火后在回火過程中發(fā)生馬氏體的分解，特殊碳化物的析出和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。

　　隨著回火溫度升高，硬度略有下降，在450以上硬度又重新升高，550-570硬度達(dá)到最高值，在增高回火溫度硬度就迅速下降。

　　23、開始析出滲碳體型碳化物，馬氏體中含碳量有所下降，硬度略有下降。

　　同時(shí)，淬火應(yīng)力部分消除，強(qiáng)度和塑性略有提高。

　　在250-400回火時(shí)，馬氏體中碳含量進(jìn)一步降低，合金滲氮體繼續(xù)從馬氏體中析出，并沿晶界或滑移面開始聚集，鋼的硬度繼續(xù)下降，強(qiáng)度和塑性開始降低。

　　在400-500回火時(shí)，固溶體中合金元素含量降低，碳化物中合金元素增加，滲碳體型碳化物難以聚集，由于馬氏體基體上開始析出細(xì)小分散的碳化物，硬度開始回升。

　　在500-600回火時(shí)，鋼的硬度、強(qiáng)度、塑性均有提高，在550-600回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度達(dá)到最大值，產(chǎn)生二次硬化,也稱“二次淬火”。

　　通常結(jié)構(gòu)鋼或低合金刃具鋼一次回火已足夠，但由于高速鋼的淬火。

　　24、組織中含有大量的殘余奧氏體，其體積分?jǐn)?shù)常常達(dá)到20%25%，甚至更高21。

　　因此，一次回火難以全部消除，必須經(jīng)過3次回火才能使鋼中的殘余奧氏體降至最低含量，使鋼達(dá)到最高硬度：第一次回火時(shí),只對淬火馬氏體起到了回火作用,而在回火冷卻過程中,由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變而來的二次馬氏體尚未得到回火,與其有關(guān)的內(nèi)應(yīng)力尚未得到消除,在第二次回火時(shí),二次馬氏體才得到回火，鋼的脆性也得到改善。

　　第二次回火時(shí)仍會(huì)發(fā)生剩下的殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,為此,一般要進(jìn)行第三次回火才能使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變比較完全,達(dá)到最大的二次硬化效應(yīng)22。

　　,第四章.試驗(yàn)結(jié)果分析與討論,圖4-1W6Mo5Cr4V2退火態(tài)組織,4.1顯微組織的分析。

　　25、4.1.1高速鋼退火組織分析高速鋼的退火金相組織見圖4-1：,從圖4-1，可以看出，W6Mo5Cr4V2經(jīng)850退火后得到的組織分布十分均勻，碳化物彌散分布，為隨后的淬火準(zhǔn)備了適宜的組織。

　　,圖4-3W6Mo5Cr4V2淬火態(tài)組織,圖4-4W6Mo5Cr4V2淬火態(tài)組織,圖3-3W6Mo5Cr4V2淬火態(tài)組織,4.1.2高速鋼淬火組織分析高速鋼（1、2號(hào)試樣）的淬火金相組織見圖4-2：,圖4-2W6Mo5Cr4V2淬火態(tài)組織經(jīng)1150淬火后，高速鋼的硬度為HRC61.562.3，由圖4-2可知：1150淬火態(tài)的組織為碳化物、馬氏體及少量殘余奧氏體量。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于供應(yīng)高速鋼直齒三面刃銑刀的介紹了，湖南hss高速鋼批發(fā)市場是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>