今天給各位分享超硬高速鋼的平衡碳問(wèn)題的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)W18Cr4V高速鋼產(chǎn)品手冊(cè)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、超硬高速鋼的平衡碳問(wèn)題

2、W18Cr4V高速鋼產(chǎn)品手冊(cè)

3、高速鋼熱處理淬火工藝對(duì)刀具品質(zhì)的要求介紹

超硬高速鋼的平衡碳問(wèn)題

　　石功奇,周守則,丁培道;高速鋼鑄態(tài)碳化物的研究[J];兵器材料科學(xué)與工程;1991年03期。

　　周柏森;高速鋼中碳化物的化學(xué)染色顯示[J];南京理工大學(xué)學(xué)報(bào);1996年06期。

　　邢曉東;趙振霞;;高速鋼的鍛造[J];金屬加工(熱加工);2009年21期。

　　馬東良;馬振義;;高速鋼軋輥及其合金元素[J];大型鑄鍛件;2008年03期。

　　蔣正行;高速鋼的相分析和相組成[J];工具技術(shù);1984年01期。

　　王榮濱;高速鋼碳化物形貌對(duì)熱加工及工具壽命的影響[J];工具技術(shù);2000年10期。

　　丁培道,周守則;高速鋼鑄態(tài)組織的空間形態(tài)[J];重慶大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);1982年03期。

　　大和久重雄;韓福生;;高速鋼的LHH回火法[J];熱處理技術(shù)與裝備;1988年02期。

　　冉麗萍,谷臣清,樓秉哲,沈福三;W6Mo5Cr4V2鋼形變誘發(fā)析出碳化物及規(guī)律[J];熱加工工藝;1993年05期。

　　王凌峰;;高速鋼W6Mo5Cr4V2的鍛造[J];金屬加工(熱加工);2010年07期。

W18Cr4V高速鋼產(chǎn)品手冊(cè)

　　在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。

　　鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。

　　加熱時(shí)，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。

　　在回火時(shí)，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。

　　在加熱時(shí)，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。

　　釩形成的碳化物在加熱時(shí)，部分溶入奧氏體，回火時(shí)以細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。

　　鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時(shí)還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。

　　W18Cr4V圓鋼的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。

　　高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進(jìn)行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具《五創(chuàng)金屬。

　　高速鋼加熱時(shí)很容易發(fā)生過(guò)燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。

　　W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點(diǎn)是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。

　　始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。

　　W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。

　　低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時(shí)間一般按1min/mm計(jì)算。

　　高溫時(shí)快速加熱，加熱時(shí)間一般按0.5min/mm計(jì)算。

　　加熱時(shí)，為了防止過(guò)熱或過(guò)燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。

　　同時(shí)，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。

　　熱處理工藝前處理是退火，溫度為870880度，保溫23小時(shí)，然后800一840度預(yù)熱,從1270一1280度分級(jí)淬火,分級(jí)溫度為580一620,然后再560度進(jìn)行三次回火,回火時(shí)保溫1小時(shí)。

　　W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時(shí)的熱應(yīng)力使之變形開(kāi)裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱,對(duì)形狀復(fù)雜者,還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱.V,W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過(guò)高的溫度又會(huì)使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,會(huì)析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性。

　　淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%,三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余。

高速鋼熱處理淬火工藝對(duì)刀具品質(zhì)的要求介紹

　　如車刀、鉆頭類，不論尺寸大小其原材料組織差別不會(huì)很大，適應(yīng)淬火的特征相近；大尺寸工件則選用較高的淬火加熱溫度更適宜。

　　這是因?yàn)辇X輪刀具材料的碳化物不均勻與尺寸大小有關(guān)，大尺寸者由于碳化物不均勻，易在晶粒不均或碳化物堆積處發(fā)生組織過(guò)熱，必須適當(dāng)降低淬火加熱溫度、延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

　　同時(shí)，大型齒輪刀具單價(jià)價(jià)值昂貴，為了保證其淬火回火磨削過(guò)程的安全性，要求略降低其淬火加熱溫度。

　　采用真空爐時(shí)，因加熱速度慢，均熱（保溫）時(shí)間長(zhǎng)，必須選擇略低于鹽浴爐淬火的加熱溫度，否則易產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于超硬高速鋼的平衡碳問(wèn)題的介紹了，W18Cr4V高速鋼產(chǎn)品手冊(cè)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。