高速鋼中硅、氮的合金化作用(車刀-進口白鋼刀.瑞典高速鋼車刀)
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高速鋼中硅、氮的合金化作用
李國梁;新型通用高速鋼W7Mo4Cr4V的應用研究[J];機械工人.熱加工;2000年08期。
陳偉,王豫;低合金高速鋼的應用及發展[J];熱處理;2005年01期。
;熔模精鑄高速鋼成形刀具[J];中國鑄造裝備與技術;1973年01期。
喬占琪;冷變形高速鋼結晶構造缺陷的穩定牲對軋制開裂的影響[J];工具技術;1981年10期。
蔣正行;高速鋼的綜合研究[J];工具技術;1983年04期。
劉鐵軍;;高硅低合金新高速鋼[J];特殊鋼;1984年01期。
曲維忱;;低倍組織不合格高速鋼的鍛造[J];鍛壓技術;1985年04期。
趙步青;;高質量通用高速鋼9341[J];機械制造;1986年05期。
田學佳;;錐柄鉆頭產生環狀裂紋原因的分析[J];焊接技術;1987年04期。
石功奇;周守則;丁培道;;高速鋼中的碳化物相[J];鋼鐵;1989年02期。
車刀-進口白鋼刀.瑞典高速鋼車刀
12x20x20012x30x20016x20x20016x20x20020x20x200222220024242002525200303020040402005050200。
310200白鋼刀HRC62;高速鋼車刀條(俗稱:白鋼刀,鳳鋼,車刀鋼)切削速度快、耐磨、紅硬性好;模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。
特點:采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。
3x12x903x12x2004x10x1004x10x1204x16x200310200314200。
4x16x2004x20x2005x12x905x18x2005x20x200。
6x12x2006x14x2006x16x2006x18x1606x20x200。
6x25x2008x12x1608x16x2008x20x2008x32x20088200。
10x12x20010x16x16010x16x20010x16x20010x20x2001010200。
10x20x20010x40x20010x40x20012x20x16012x20x2001212200。
12x20x20012x30x20016x20x20016x20x20020x20x2002424200。
高速切削時,刀具的損壞形式主要是磨損和破損。
損壞原因隨刀具材料和工件材料不同,主要是以磨損為主,但有的則是以破損為主。
隨切削速度提高,切削溫度升高,磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。
損壞原因隨材料和工件材料不同,主要是以磨損為主,但有的則是以破損為主。
隨切削速度提高,切削溫度升高,磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。
產品用途:適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。
特點:采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。
瑞典白鋼車刀庫存規格:3/83/8444200662008820010102001/21/28。
12122001414200161620018182002020200118"412200416200。
精磨圓棒:直徑0.5-20mm長100-200mm公差:-0.02。
方車刀:33.........4040mm長200mm。
高速鋼切刀優化設計 艾紫薇
主體部分、夾緊塊以及內六方螺栓,這三個部分組成了刀夾。
為了加強它的強度以及耐磨損的程度,要通過45#鋼制作主體部分和夾緊塊,同時還要進行相關的調試。
與此同時,為了提升夾緊塊與刀片主體之間的夾緊程度,還要將夾緊塊制成楔形。
嚴格依據切槽的寬度以及深度制作主體部分的刀片的槽部,制作成品的數據的差別不能超過0.25,如此一來,才能保障刀片在通槽內部能夠剛好保持契合,不會有間隙。
同時還要盡量使主體部分與通槽底部保持在相同的水平高度。
夾緊塊還要盡量和前部直角梯形槽的形狀以及大小保持吻合,并且在槽底部還要安裝兩個螺孔來契合夾緊螺栓。
在實行以上的安裝方法以前,通常情況下使用的刀夾是一種由兩邊安裝制成的,在上部制作螺孔便于螺栓的嵌入。
通過長時間的使用以及相應的總結之后,發現這種安裝方式安置的刀夾并沒有達到所要求的的堅固程度,時常出現刀片偏移的狀況。
由于安裝效果無法達到使用的要求,因此這種安裝方式慢慢被遺棄了。
然而以上所敘述的安裝方式,在實驗以及使用過程中發現效果優良,能夠達到所需標準。
切槽以及切斷的主要部分是刀片,因此要嚴格依據切槽以及切斷的具體尺寸制作相應尺寸的刀片。
需要強調的是,要使刀夾通槽大小以及寬度的誤差操持在0.04以內,這樣一來可以使刀片與刀夾通槽更加契合。
使用電火花切割機床時,由于切割機準確度較高,常用黃銅絲作為工作電極,并對二者用以60至300V的電壓。
目前階段加工的原件精度達到0.001mm級,質量很好,近似于磨削的成果。
通過刀夾與夾緊塊之間的夾緊力來固定刀片以及刀夾,所以要降低切削的速率。
例如一般的碳鋼材料,要保持0.2mm/r以內的進給速度和40m/min以內的切削速度。
值得注意的是,刀夾由兩側夾緊刀片,所以要將刀架螺旋放在刀片的上方,避免切刀在使用過程中出現移位。
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