今天給各位分享木工刨刀的選材和熱處理分析的知識，其中也會對1.3355高速鋼等溫退火熱處理進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、木工刨刀的選材和熱處理分析

2、1.3355高速鋼等溫退火熱處理

3、2012-2016年中國高速鋼市場

木工刨刀的選材和熱處理分析

　　在利用刨刀加工具有沖擊力的硬物時，其刀刃很容易發生崩潰。

　　因此，在這個過程中不能選擇超薄的刀片進行加工。

　　通常情況而言，陶瓷材料的整體導熱性能略微偏低。

　　在切割的過程中，更加能夠發揮出其切割的優勢。

　　因此，在比較常用的刨刀材料的選擇上，其高速鋼的整體應用更加科學合理。

　　一般情況下，其會用到的高速鋼主材料為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。

　　高速鋼從整體上來說，其強度以及韌性都屬偏高。

　　其在整體的使用時，很容易被磨成較為堅韌的鋒鋼。

　　同時，從鍛造層面上而言，其在經過科學合理的熱鍛造之后，其整體的硬度能夠達到65HRC以上。

　　在滿足以上條件以后，其整體的耐磨性也全面得到提升。

　　其一次刨刀可以采用多種熱度處理的方式讓刨刀材料的工藝性得到合理的發揮。

　　因此，在整體的熱處理時，其預熱溫度大約需要在800-840攝氏度。

　　在進行二次預熱時，其刨刀表面的水分一定要蒸干。

　　一般情況下，其三次預熱的溫度大約在1000-1040攝氏度。

　　從整體上來講，其加熱的溫度需要控制在一個良好的范圍內[2]。

　　在加熱以后，其奧式體的精粒會發生一定程度的改變。

　　所以，在淬火時，可以采用分級淬火的方法，將淬火的溫度臨界點控制在1200攝氏度以上。

　　在使用強火溫度的抗體上，其可以采用鹽浴的方式讓讓整體的溫度不至于過高。

　　另外，為了能夠有效地防止其出現氧化的情況，還要對其進行綜合性的脫氧處理。

　　從冷處理的方式來看，其刨刀需要根據工藝的整體需求，溫度控制在-70-80℃左右。

　　其通過冷處理將殘余奧氏體充分轉化為馬氏體，減小刨刀工作過程中的變形，穩定尺寸。

　　同時，在整體的冷處理過程中，需要不斷完善其冷處理的各種方式，使得其內應力與外應力能夠保持良好的平衡。

　　這樣，在冷處理的過程中，其整體的材料溫度就可以得到良好的溫度控制[3]。

　　想要使得回火處理的效果更加良好，在進行三次萃取的過程中。

　　為了能夠使殘余奧氏體充分轉變，以達到所需要的性能，一般高速鋼刨刀需要進行三次550-570℃的高溫回火處理，每次回火時間平均為1h。

　　在回火過程中，馬氏體和殘余奧氏體發生變化，從馬氏體和殘余奧氏體中去分析其回火的溫度以及時間。

　　所以，相對而言，回火處理是熱處理的一個重要流程。

　　為了能夠避免其刨刀發生二次硬化，需要保障刨刀的高熱性以及可塑造性。

1.3355高速鋼等溫退火熱處理

　　③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。

　　鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。

　　使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出碳化物。

　　此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。

　　碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的碳化釩，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。

　　高釩鋼中如能采取措施細化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。

　　目前，zui有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。

2012-2016年中國高速鋼市場

　　第三章2011年中國高速鋼行業熱點分析第一節2011年中國超硬高速鋼市場機會分析一、超硬高速鋼的概念由來二、超硬高速鋼刀具特性分析三、超硬高速鋼刀具市場機會第二節2011年中國粉末冶金高速鋼市場現狀分析一、粉末冶金高速鋼優勢二、粉末冶金高速鋼的應用發展三、粉末冶金高速鋼刀具逐漸取代硬質合金刀具第三節阿根廷對我國高速鋼鋸條啟動反傾銷調查分析。

那么以上的內容就是關于木工刨刀的選材和熱處理分析的介紹了，1.3355高速鋼等溫退火熱處理是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。