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本文導讀目錄：

1、平面磨床用什么材料和規格的砂輪？

2、M2Al高速鋼獲取最新

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平面磨床用什么材料和規格的砂輪？

　　最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

　　黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

　　綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

　　單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

　　微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

　　鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。

　　2.粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

　　3.硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。

　　所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

　　a.磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；。

　　b.磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；。

M2Al高速鋼獲取最新

　　研究了高速鋼Ｍ２和Ｍ２Ａｌ在空氣介質中加熱時的氧化和脫碳特性。

　　結果得出鋁對Ｍ２鋼的氧化有保護作用，但增加鋼的脫碳傾向。

　　研究Al對M2高速鋼鑄態組織,特別是M2C共晶碳化物形態及性質的影響,并對其形態變化機理進行了探討。

　　結果表明,Al提高基體合金固溶量,減少共晶萊氏體數量,使萊氏體網細化。

　　Ｍ２Ａｌ是一種無鈷超硬高速鋼，真空加熱促進異常晶粒長大。

　　充入惰性氣體施行真空加熱可以提高加熱速度，阻礙異常大晶粒的形成，提高Ｍ２Ａｌ鋼的強韌性。

　　鋼板鉆試用ASP2053、ASP2030、ASP2052三種粉末高速鋼來替代國產高速鋼M2Al,發現其壽命不及M2Al并分析原因。

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