很多人不知道碳、硼含量對含硼高速鋼軋輥材料組織和性能的影響的知識，小編對供應高速鋼SKH-9進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、碳、硼含量對含硼高速鋼軋輥材料組織和性能的影響

2、供應高速鋼SKH-9

3、快拿去學習吧

碳、硼含量對含硼高速鋼軋輥材料組織和性能的影響

　　本文利用金相顯微鏡、掃描電子電鏡、能譜、X射線衍射及洛氏分析儀等手段,對含硼高速鋼軋輥材料(碳含量約0.4%～1.0%、硼含量1%～2%)的鑄態凝固組織和熱處理后顯微組織及性能進行了系統分析,并分析了含硼高速鋼中變質劑的變質機理。

供應高速鋼SKH-9

　　退火：加熱至800-850℃,在此溫度中停留二～四小時,在爐中任其漸冷。

　　淬火：先預加熱至550-600℃,次加熱至950℃,再加熱至a：220～1250℃；b：200℃～1230℃。

　　在油中淬硬,但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）。

快拿去學習吧

　　G83Z[h+孔的實際深度]Q2000F0.06。

　　五、如何改善鉆頭的加工途徑及直槽鉆與扁鉆的特點。

　　作用：起到斷屑作用，切削力小，適用于紫銅和鋁件的加工。

　　作用：排屑差、耐磨、抗沖擊力強、起導向作用（可以減少一部分工藝），進刀快，加工慢。

　　作用：鋒利、排屑好，抗沖擊力差，容易斷，進刀慢，加工快。

　　3)適用黃銅，不適宜加工紫銅，如果加工紫銅，工件容易燒焦，鉆頭工作部分容易斷在工件的孔內。

　　1)改善加工中鉆頭橫刃部分軸向受力情況時，要克服橫刃處負前角等惡劣的切削條件。

　　2)橫刃處理時，采用大切除的形式鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鉆心的橫刃與主切削刃接近十字交叉，減少鉆削中的軸向力和鉆削中的轉矩。

　　6.2..2硬質合金鉆頭的橫刃修修磨方法:。

　　1)采用大鋒角140°從而加大切削前角，改變鉆頭受力情況，減小了切削力，使加工更為順暢。

　　2)鉆頭的橫刃部分進行改進，采用R型刃口過渡，在R型刃口基礎上加大了橫刃前角，鉆心部分進行鉆孔前先行切入定位，實現了自定心，取消了中心鉆的工序，滿足了位置度要求，并在直徑處進行棱邊的削邊處理，形成保護刃，使鉆頭在鉆出時不易造成崩刃，極大地提高了鉆頭的壽命。

　　1)將主切削刃置于水平狀態并與砂輪外圓平行。

　　2)保持鉆頭中心線與砂輪外圓面的夾角為Φ)。

　　3)用右手握鉆頭頭部，作定位支承并加刃磨壓力。

　　4)左手握鉆頭柄部，協助右手作上下擺動(目的：磨后角)。

　　7)一面磨好后，翻轉180磨另一面(磨法同上)。

　　8.3鉆頭修磨后的檢測方法在刃磨過程中主切削刃的鋒角、后角和橫刃斜角都是同時磨出的。

　　目測時，將鉆頭豎起，立在眼前，兩眼平視，觀看刃口，這時背景要清晰。

　　2)因為觀察時兩鉆刃一前一后，會產生視差，觀看兩鉆刃時，往往感到左刃(前刃)高。

　　這時將鉆心繞軸線旋轉180，這樣反復幾次，如果看的結果一樣，就證明對稱了。

　　3)普通麻花鉆刃磨，為防止切削部分過熱而退火，應經常浸入水中冷卻。

　　4)鉆頭的頂角的選用一般是標準的是118～120度。

那么以上的內容就是關于碳、硼含量對含硼高速鋼軋輥材料組織和性能的影響的介紹了，供應高速鋼SKH-9是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。