超硬高速鋼在冷作模具上的應用(河北asp60高速鋼)

博主:adminadmin 2022-09-16 08:18:01 條評論
摘要:很多人不知道超硬高速鋼在冷作模具上的應用的知識,小編對河北asp60高速鋼進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、超硬高速鋼在冷作模具上的應用2、河北asp60高速鋼3、到底啥是高速鋼;高速鋼鉆頭、白鋼鉆頭、硬質合金鋼鉆頭區別超硬高速鋼在冷作模具上的應用主要技術性能:V3N鋼具有硬度高、耐磨性好、高的紅硬性和一定的韌性,在冷作模具鋼上應用效果十分顯著。該鋼與含鈷高速鋼相比,價格低廉且易...

很多人不知道超硬高速鋼在冷作模具上的應用的知識,小編對河北asp60高速鋼進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

超硬高速鋼在冷作模具上的應用(河北asp60高速鋼)

1、超硬高速鋼在冷作模具上的應用

2、河北asp60高速鋼

3、到底啥是高速鋼;高速鋼鉆頭、白鋼鉆頭、硬質合金鋼鉆頭區別

超硬高速鋼在冷作模具上的應用

  主要技術性能:V3N鋼具有硬度高、耐磨性好、高的紅硬性和一定的韌性,在冷作模具鋼上應用效果十分顯著。

  該鋼與含鈷高速鋼相比,價格低廉且易加工,通過適當的熱處理,可得到高硬度(HRC67~70)、高紅硬性(625℃4小時,HRC63~65)和高耐磨性,韌性和抗彎強度均不低于普通型高速鋼,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞。

  模具熱處理方法和加工工藝的選擇同樣要根據模具的工作條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。

  應不斷改善熱處理設備,改進熱處理工藝,使材料的強度、韌性得到最佳配合,并嚴格遵循熱處理工藝,控制加熱溫度、時間、冷卻速度,從而保證模具的使用性能。

  V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物,若保留在淬火組織中,將急劇降低模具所有壽命。

  只有通過對原材料改鍛,擊碎碳化物,才能使其呈細小、均勻的形貌分布于鋼基體,提高整體力學性能。

  V3N鋼導熱性差,鍛坯加熱時應充分預熱,始鍛溫度1170℃,終鍛溫度950℃,設備可采用250kg(小件)和400kg空氣錘,開始采用輕錘快打,中間用重錘打,最后慢打輕打,鍛后于石棉粉箱中緩冷取出后即進行退火處理。

  可采用等溫退火(見圖1)或普通退火(見圖2)。

  鍛后硬度較高,采用等溫或普通退火后,機加可順利進行,淬火后因工硬度較高,故工件成型磨削難度較大,可采用鐠鈮剛玉加鉻制作的砂輪進行磨削。

  V3N鋼在1220~1230℃淬火時,由于存在未熔碳化物,硬度偏低,系淬火溫度不足;在1260~1270℃淬火時,晶粒明顯過大,系過熱現象。

  選擇1230~1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去,又能保持較細晶粒(10~10級)。

  V3N超硬高速鋼模具部件采用1220~1230℃經550℃四次回火(見圖3),硬度可控制在HRC64~67,具體可根據零件尺寸的大小從熱處理工藝上進行調整,達到硬度和強度較理想的配合,V3N超硬高速鋼與強韌性關系如下表2所示。

  V3N超硬型高速鋼淬火后有較多殘余奧氏體,據測定約為25%~30%,必須盡量消除減少,為此進行多次高溫回火使之發生馬氏體轉變。

  進行4次高溫回火后,大部分殘余奧氏體發生了馬氏體轉變,產生二次硬化效應。

  V3N鋼二次硬化效應溫度比普通高速鋼高30~40℃,這一特性十分寶貴,表明V3N鋼有更高紅硬性。

  經深冷處理后,由于殘留奧氏體向馬氏體轉變以及超細碳化物的析出,模具零件硬度和耐磨性將進一步改善,耐磨性可提高40%,既縮短回火時間節省了能量,又明顯提高了模具使用壽命。

  高速鋼模具深冷處理工藝過程為:模具除油污→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60~70℃熱水中。

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  6.在淬火過程中過熱導致厚粒,重脫碳,大馬氏體,大骨折,低韌性和低可塑性。

  2.鋼制熔煉質量不符合要求,如低純度,白色斑點,隔離等熔煉缺陷。

  3.軋制和鍛造缺陷如松散,碳化物濃縮,形成塊粉末高速鋼asp60,條形,網格等。

  4.性能不佳,無標準河北asp60高速鋼,原料組織粗糙,嚴重的碳酸化偏析。

  (1)大量放電處理產生更多的壓力,因此應使用抗脅迫調味。

  (2)應去除通過電火花加工產生的透明白層和棄債脂,以避免誘導裂縫。

  (3)在切割/研磨過程中過熱,由于高表面溫度河北asp60高速鋼,表面淬火,裂紋。

到底啥是高速鋼;高速鋼鉆頭、白鋼鉆頭、硬質合金鋼鉆頭區別

  高速鋼鉆頭主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

  鎢鋼鉆頭材質(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

  鎢鋼鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,又稱為硬質合金,被認為是現代工業的牙齒。

  鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。

  碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。

  碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。

  因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

  鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。


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