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本文導(dǎo)讀目錄：

1、高速鋼6542 M2圖片／高速鋼6542 M2樣板圖

2、國(guó)內(nèi)刀具市場(chǎng)分析

3、熱處理工藝對(duì)含鈷高速鋼力學(xué)性能的影響

高速鋼6542 M2圖片／高速鋼6542 M2樣板圖

國(guó)內(nèi)刀具市場(chǎng)分析

　　由于合金的變形抗力大，切削加工時(shí)切削熱增大。

　　又由于合金的熱導(dǎo)率很低，傳熱困難，使已變形層（切屑和被加工零件）內(nèi)熱量高度集中，造成切削溫度很高，達(dá)到1000°C左右。

　　在如此高溫下切削會(huì)增加刀具材料的擴(kuò)散磨損，使刀具材料變的很脆，其磨損程度會(huì)隨溫度升高而增大。

　　對(duì)于耐熱“超強(qiáng)合金”的加工，從技術(shù)和可加工性的層面上分析，用陶瓷和金剛石燒結(jié)體（PCD）等超硬材料加工是最理想的（某些鈦合金加工不適用），但目前由于考慮超硬材料成本較高，國(guó)內(nèi)大部分用戶還是采用PVD涂層硬質(zhì)合金來加工。

　　PVD（物理氣相沉積）涂層被國(guó)外最先證明是最有效加工高溫合金的涂層而TiN（氮化鈦）CVD涂層是最早使用的而且現(xiàn)在仍然很受歡迎的涂層，占所有涂層刀具的80%，但氮鋁化鈦（TiAlN）在連續(xù)高溫切削時(shí)它的各項(xiàng)性能超過TiN三倍，所以對(duì)于耐熱“超強(qiáng)合金”的加工大量采用的是氮鋁化鈦（TiAlN）PVD涂層。

　　美國(guó)是當(dāng)今世界最強(qiáng)的航空航天大國(guó)，Kennametal在耐熱“超強(qiáng)合金”加工領(lǐng)域幾乎可以用“獨(dú)孤求敗”四個(gè)字來形容，從早期開發(fā)的PVD涂層KC730和KC732到新近推出的PVD涂層KC5510和KC5525（對(duì)應(yīng)12°正前角的精加工FS和13°正前角的半精加工MS槽型），在切削速度和刀片耐用度上全球無有出其右者。

　　在“超強(qiáng)合金”加工領(lǐng)域能跟得上Kennametal節(jié)奏的可能只有以色列ISCAR和日本住友電工SUMITOMO，還是上面的例子，當(dāng)選用ISCAR的IC907或IC3028（對(duì)應(yīng)13°正前角的TF和PP槽型）時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)能達(dá)到Kennametal的1/2多點(diǎn)的水平，這已經(jīng)是當(dāng)今世界唯一能與Kennametal叫板的品牌了。

　　住友電工SUMITOMO在CBN和金剛石燒結(jié)體（PCD）研制方面全球領(lǐng)先，同時(shí)，它也是在世界上首次將納米技術(shù)和薄膜技術(shù)實(shí)用化的廠家，SUMITOMO新型“ZX”的PVD涂層由每層1納米（十億分之一米）的TiN和AlN超薄膜交互重疊約2000層進(jìn)行蒸著累積而成，硬度遠(yuǎn)比一般的PVD涂層要硬，已經(jīng)接近燒結(jié)體CBN的硬度，牌號(hào)為EH510Z和EH520Z，結(jié)合EX槽型，比ISCAR的性能稍稍差點(diǎn)。

　　對(duì)于相對(duì)容易加工一點(diǎn)的Fe基高溫合金和含硅量小于0.2%的鈦合金，日本三菱綜合材料（MITSUBISHI）最近開發(fā)的VP05RT、VP10RT以及VP15TF系列美樂涂層（結(jié)合18°大前角的GJ斷屑槽與25°大前角的MS斷屑槽）效果也不錯(cuò)。

　　鑄鐵由于其堅(jiān)硬性和很高的抗壓強(qiáng)度，并且能成鑄成很復(fù)雜的形狀，所以一直是用于交通行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)箱體及其它主要零件的材料。

　　十多年前，汽車制造商幾乎清一色地在用灰口鑄鐵加工，后來隨著強(qiáng)調(diào)減輕重量對(duì)燃燒經(jīng)濟(jì)性的作用，灰口鑄鐵零件被強(qiáng)度更好但重量更輕的球墨鑄鐵廣泛替代。

　　象其它高強(qiáng)度低密度的新材料，球墨鑄鐵有使得它難加工的特性，如球墨鑄鐵非常耐磨，有快速磨壞刀具材料的傾向。

　　某一已知球墨鑄鐵的珠光體含量越高，它的耐磨性越好而且它的可加工性越差。

　　另外，球墨鑄鐵的多孔性導(dǎo)致斷續(xù)切削，這更加降低壽命。

　　像耐熱“超強(qiáng)合金”的加工一樣，從技術(shù)和可加工性的層面上分析，用CBN和金剛石燒結(jié)體PCD等超硬材料加工是最理想的，但目前在中國(guó)市場(chǎng)上，大部分進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)廠商還是將精力主要放在涂層硬質(zhì)合金方面。

　　球墨鑄鐵的高耐磨性使得刀具商不斷開發(fā)高硬度和高耐磨的切削材質(zhì)和涂層。

　　以前各家都在極硬的TiC(碳化鈦)或TiCN（碳氮化鈦）的厚涂層方面動(dòng)腦筋，并且也開發(fā)有切削速度達(dá)300m/min的涂層。

　　但是隨著切削速度的更進(jìn)一步增加，切屑與刀具結(jié)合面的溫度也在增加，當(dāng)發(fā)生這樣的情況時(shí)TiC涂層傾向于和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并軟化，更多的壓力作用在抗月牙洼磨損的涂層上。

　　在這些條件下，希望有一種化學(xué)穩(wěn)定性更好的厚涂層，如Al2O3（雖然在低速下不如TiC硬或耐磨）。

　　在改進(jìn)加工球墨鑄鐵方面，山高最先進(jìn)行了研發(fā)，它推出的針對(duì)球墨鑄鐵加工的材質(zhì)TX150有一個(gè)硬且抗變形的基體對(duì)于加工球墨鑄鐵很理想。

　　它的涂層由一層較厚的很耐磨的碳氮化鈦和一層較厚抗月牙洼磨損的氧化物涂層，頂面是一薄層TiN。

　　這種涂層運(yùn)用目前工藝水平的產(chǎn)生耐磨性和抗月牙洼磨損需要的CVD涂層的全部硬度而且韌性平滑性增加的中溫化學(xué)氣相沉積（MTCVD）工藝。

　　基體與涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質(zhì)。

　　SANDVIK在收購(gòu)WALTER后，可樂滿(Coromant)隨即參照WALTER的“老虎刀片”研制了GC3200系列（GC3205、GC3210和GC3215）涂層刀片，其切削性能也達(dá)到了WALTER的“老虎刀片”水平。

　　采用的涂層方法是將Al2O3加厚（可以防止加工時(shí)的氧化磨耗，大幅抑制與鑄鐵的親和性），但由于涂層加厚后容易引起剝離，所以又將強(qiáng)韌結(jié)合的TiCN層也加厚，大幅提升涂層的附著力和耐剝離性。

　　我們鉆石也在這方面進(jìn)行了自己的研制和開發(fā)，“黑金剛”系列就是專門針對(duì)鑄鐵件加工的，切削性能基本與Coromant的水平相當(dāng)。

　　減少重合金的用量以達(dá)到減少油耗與增強(qiáng)剛性是目前全球在輕型運(yùn)載工具如家用小汽車方面普遍的思路。

　　1980年按照美國(guó)鑄造協(xié)會(huì)規(guī)定，家用小汽車的鑄鐵用量控制在600磅/輛以下，到1999年下降了近一半，平均達(dá)325磅/輛，預(yù)計(jì)2006年能降到230磅/輛。

　　另一方面，汽車鋁件的應(yīng)用在5年內(nèi)將上升50%，從2000年的250磅/輛，到2005年將達(dá)到380磅/輛。

　　順便說一下，在航空工業(yè)上使用的鋁合金含硅量低（一般硅含量12.2%），就不必用太鋒利的大前角，而應(yīng)以穩(wěn)定和耐用為主，故選用較小的軸向和徑向正前角。

　　而且當(dāng)硅含量達(dá)到17%-23%時(shí)，硅含量高于共晶成分，這時(shí)用硬質(zhì)合金刀具都不是理想的選擇，最好選用金剛石燒結(jié)體（PCD）刀具。

　　住友電工的單晶金剛石是世界上最先成功地用于工業(yè)化的大顆粒、高純度的金剛石單晶體，住友電工的金剛石燒結(jié)體（PCD）DA2200系列耐破損性超越常規(guī)，在全球該領(lǐng)域具有優(yōu)勢(shì)。

　　超群，刀具壽命是硬質(zhì)合金及金剛石涂層的很多倍。

　　是高速高效銑削加工高硬度材料（HRC60以上）、耐熱“超強(qiáng)合金”等難加工材料的專用立銑刀。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)模具廠家目前約有兩萬家，2003年產(chǎn)值360億人民幣，進(jìn)口2億美元。

　　主要是汽車加工模具、家電模具、建材模具、電子通訊產(chǎn)品模具等。

　　WALTER的“王牌”模具銑刀主要有粗加工和半精加工用的球頭銑刀F2339（與Coromant的R216類似），精加工仿形球頭銑刀F2139（與Coromant的R216F類似），適宜于高進(jìn)給粗加工和半精加工較大型面的球頭玉米銑刀F2239F。

　　其中F2239F是WALTER獨(dú)創(chuàng)的有兩條完整切削刃、裝凸三角形刀片的模具玉米銑刀，切削力大副降低，加工很平穩(wěn)，特別適宜于高進(jìn)給粗加工。

　　黛杰DIJET的各類模具銑刀超過了15種，主要的特色產(chǎn)品是加工型面的BNM系列鏡面球頭銑刀（與WALTER的F2339以及Coromant的R216類似）。

　　BNM鏡面球頭銑刀的刀片圓弧R制造精度在±6m以下，安裝上刀體后整體圓弧R精度在±10m以下，與整體球頭刀相比能實(shí)現(xiàn)相同或更高精度的加工。

　　說到模具銑刀，想再談?wù)勔环N多功能的可轉(zhuǎn)位刀片式立銑刀，即大家通常所說的裝大正前角的銑刀片“APKT”的銑刀。

　　這種立銑刀可以進(jìn)行槽、面、孔的銑削和大角度坡走銑、插銑以及鏜銑，我們鉆石的型號(hào)是EMP01型，刀片為APKT11（刃長(zhǎng)12.24mm）與APKT16（刃長(zhǎng)17.877mm）兩種，下面比較其它主要進(jìn)口品牌刀具的同功能立銑刀情況：。

　　Coromant的刀體型號(hào)是R390型，刀片規(guī)格原來有11（刃長(zhǎng)11mm）和17（刃長(zhǎng)17mm）兩種，2003年新開發(fā)了18（刃長(zhǎng)18.6mm）；WALTER的刀體型號(hào)是F3042，刀片“APGW”規(guī)格有9（刃長(zhǎng)9.525mm）和15（刃長(zhǎng)15.88mm）兩種；2003年新開發(fā)F4042，與Coromant的R390型一樣是真正意義上的90°。

　　山高的刀體型號(hào)是R217.69，刀片“XOMX”規(guī)格原來有6（刃長(zhǎng)6mm）、9（刃長(zhǎng)9mm）和12（刃長(zhǎng)12mm）三種，2003年推出18（刃長(zhǎng)18mm），被稱為SuperTurbo“強(qiáng)力旋風(fēng)銑刀”系列；。

　　ISCAR的刀體型號(hào)有HM90E90A，刀片“APKT”等，規(guī)格有10（刃長(zhǎng)10.5mm），15（刃長(zhǎng)15mm）兩種；刀體型號(hào)還有3ME90AX，刀片“AXKT”等，規(guī)格有13（刃長(zhǎng)13.5mm）和20（刃長(zhǎng)21.8mm）兩種。

　　還有一個(gè)例子：ISCAR在前年最先開發(fā)一系列號(hào)稱在軸向切深2mm以下時(shí)進(jìn)給能達(dá)到3.5mm/齒的多功能圓弧頭型面銑刀和立銑刀，它實(shí)際加工進(jìn)給量大概是普通銑刀的五倍以上。

　　其使用一種獨(dú)特設(shè)計(jì)的正前角凸三角形刀片（FFWOMT），刀片的底座有突出的圓柱，安裝時(shí)能沉入刀體基座，使切削力直接作用于主軸的軸線上，這樣可獲取更高的強(qiáng)度，使刀具在較長(zhǎng)懸伸時(shí)也能大進(jìn)給切削。

　　關(guān)于國(guó)際上有特色的幾個(gè)品牌刀具商的刀具特色我想再舉兩個(gè)例子：。

　　只要是從事刀具行業(yè)的人可能都聽過或見過ISCAR的“霸王刀”，那么ISCAR刀具的“霸王”具體體現(xiàn)在哪些方面呢。

熱處理工藝對(duì)含鈷高速鋼力學(xué)性能的影響

　　ＴＩＴＥＸ推出了一種全新的含鈷高速鋼鉆頭,主要用于加工不銹鋼。

　　它由Ｍ35含鈷高速鋼制成,其獨(dú)有的新穎槽..。

　　隨著不銹鋼在食品加工、醫(yī)療設(shè)備、儀器和船舶制造領(lǐng)域的使用日益增多,不銹鋼零件的加工越來越顯出其重要性。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速鋼6542 M2圖片／高速鋼6542 M2樣板圖的介紹了，國(guó)內(nèi)刀具市場(chǎng)分析是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>