今天給各位分享生產高速鋼蝶形圓刀片 碗型圓刀片 分切圓刀片 分條圓刀片的知識，其中也會對M2高速鋼硬度M2高速鋼用途M2高進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、生產高速鋼蝶形圓刀片 碗型圓刀片 分切圓刀片 分條圓刀片

2、M2高速鋼硬度M2高速鋼用途M2高

3、硬質合金鉸刀鉸孔問題與解決方法

生產高速鋼蝶形圓刀片 碗型圓刀片 分切圓刀片 分條圓刀片

　　分切下刀Φ118×80×8/10。

　　分切下刀Φ150×120×13/15。

　　鋼帶分條刀Φ230×130×10。

　　鋼帶分條刀Φ240×120×10。

　　鋼帶分條刀Φ280×160×10。

　　鋼帶分條刀Φ320×200×10。

　　鋼帶分條刀Φ330×200×10。

　　鋼帶分條刀Φ360×220×10。

　　鋼帶分條刀Φ380×240×10。

　　鋼帶分條刀Φ400×260×10。

　　鋼帶分條刀Φ500×300×40。

　　鋼帶分條刀Φ550×380×40。

　　鋼帶分條刀Φ650×420×60。

　　自動切臺圓刀Φ200×25.4×2.5。

　　自動切臺圓刀Φ250×25.4×3。

　　自動切臺圓刀Φ254×25.4×3。

　　自動切臺圓刀Φ300×25.4×3。

　　自動切臺圓刀Φ300×25.4×3.5。

　　自動切臺圓刀Φ305×25.4×3。

　　自動切臺圓刀Φ350×25.4×3。

M2高速鋼硬度M2高速鋼用途M2高

　　（1）模具鋼的特性M2高速鋼屬于鉬系高速工具鋼，從保證比硬性角度看，Mo與W作用相近。

　　該鋼具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點，但又存在兩大缺點，限制了它的應用。

　　一是脫碳傾向性較大，故對熱處理保護要求較嚴；二是晶粒長大傾向性較大，易于過熱，故應嚴格控制淬火加熱溫度。

　　（2）供貨狀態及硬度退火態，硬度248HBS；冷拉態，硬度262HBS；冷拉態，退火硬度255HBS。

　　（3）M2高速鋼典型化學成分（質量分數，%）C0.78～0.88、Si0.20～0.45、Mn0.15～0.40、P≤0.030、S≤0.030、Cr3.75～4.50、Mo4.50～5.50、V1.75～2.20、W5.50～6.75。

　　（4）參考對應鋼號美國UNS標準鋼號T11302、美國ASTM/AISI/SAE標準鋼號M2（正常碳）。

　　（5）熱加工規范開始溫度1040～1150℃，終止溫度930℃。

　　（6）退火規范溫度820～870℃，退火后硬度207～235HBS。

硬質合金鉸刀鉸孔問題與解決方法

　　剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。

　　鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

　　減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。

　　切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

　　降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

　　鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

　　根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。

那么以上的內容就是關于生產高速鋼蝶形圓刀片 碗型圓刀片 分切圓刀片 分條圓刀片的介紹了，M2高速鋼硬度M2高速鋼用途M2高是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。