今天給各位分享工商聯手機版的知識，其中也會對M2高速鋼成分進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、工商聯手機版

2、M2高速鋼成分

3、文安1.2330高速鋼牌號對照表

工商聯手機版

　　目前，共昌軋輥已擁有高性能軋輥產品和裝備核心技術重大專利60多項，負責起草了多項行業國家標準。

　　去年，“一種低界面失效的高速鋼軋輥離心復合鑄造方法”的全流程高速鋼軋輥研發技術，還榮獲第二十屆中國專利獎優秀獎。

M2高速鋼成分

　　（3）M2高速鋼典型化學成分（質量分數，%）C0.78～0.88、Si0.20～0.45、Mn0.15～0.40、P≤0.030、S≤0.030、Cr3.75～4.50、Mo4.50～5.50、V1.75～2.20、W5.50～6.75。

　　（4）參考對應鋼號美國UNS標準鋼號T11302、美國ASTM/AISI/SAE標準鋼號M2（正常碳）。

　　（5）熱加工規范開始溫度1040～1150℃，終止溫度930℃。

　　（6）退火規范溫度820～870℃，退火后硬度207～235HBS。

　　（7）普通淬火、回火規范淬火溫度1190～1230℃，淬火介質為油，空冷或鹽浴，回火溫度540～600℃，硬度65～60HRC。

　　（8）模具淬火、回火規范預熱溫度730～850℃，淬火溫度鹽浴爐1216℃，可控氣氛爐1227℃，回火溫度550℃，回火后硬度≥64HRC。

文安1.2330高速鋼牌號對照表

　　1.2330適合制作多dao刃的dao具，如:麻花鉆，鉸dao，絲錐，銑dao，拉dao，滾dao及成型dao具等,單刃dao具如dao具，切斷車dao和成形dao具等，從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之dao具。

　　高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。

　　鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。

　　鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。

　　金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

　　高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響zui大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。

　　根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

　　用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。

　　紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。

　　一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。

　　高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

　　淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。

　　為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

　　1.2330刃具刃部與被切削材料強烈摩擦，刃部溫度可升到500oC-600oC，機用刃具往往承受較大的沖擊與震動，刃具材料的性能要求(1)高硬度，高耐磨性，硬度一般要大于62HRC,(2)高的紅硬性,(3)強韌性好,(4)高的淬透性。

　　1.2330典型的用途是刀桿，軸承，襯套，凸輪軸，差速器小齒輪，導銷，國王銷，活塞銷，花鍵軸，棘輪，套筒等。

　　這些增強的性能使CPM9V在高碳，高鉻工具鋼（例如CPM10V或高速鋼）缺乏足夠的韌性，或者在低合金工具鋼和熱加工工具鋼缺乏足夠的耐磨性的問題應用中表現良好。

　　鉭（Ta）-化學上與鈮（Nb）非常相似，對合金具有相似的作用-形。

　　按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種，①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀。

　　1.2330高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術的發展，XM42|YXM42日立金屬YXM42高耐磨性,高抗壓強度,淬硬后高的表mian硬度,優良的整體淬透性,良好的表mian處理加工性,優良的抗回火軟化性,硬度高,耐磨佳,綜合性能好。

那么以上的內容就是關于工商聯手機版的介紹了，M2高速鋼成分是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。