今天給各位分享高檔無毛刺切割片HSS圓鋸片含鈷高速鋼鋸片的知識，其中也會對淺談高速鋼刀具的熱處理工藝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高檔無毛刺切割片HSS圓鋸片含鈷高速鋼鋸片

2、淺談高速鋼刀具的熱處理工藝

3、高速鋼W6Mo5Cr4V2W9Mo3Cr4V(W9）

高檔無毛刺切割片HSS圓鋸片含鈷高速鋼鋸片

　　這是一種新的多層復合抗磨涂層，此種涂層厚度2-4微米，表面硬度：3500HV，摩擦系數：0.4，切割溫度低于900度，推薦切割速度和進料速度比較。

　　的材料（如不銹鋼）使用，在特別苛刻的工作條件下譬如干切的情況下使用。

　　由于鋁氮化鈦鍍層本身的韌性及良好的物理穩定性使得鋸片更為耐磨，適合于切割所有的鋼材，由于其較低的摩擦系數和低導熱性，特別適合于高速高溫下干切。

　　碳氮化鈦涂層（古銅色）TICN這是一種適合更加苛刻抗磨要求的涂層。

　　氧化溫度：875℃，其表面硬度約3300-3500HV。

　　既適合于切割張力強度高的鋼材如不銹鋼，也可用于切割較軟的材料如鑄鐵、鋁合金、黃銅和紫銅等，由于其較低的摩擦系數和低導熱性，特別適合在高速高溫下進。

　　氮化涂層（黑色）VAPO氮化涂層高溫氧化熱處理，把化學元素Fe3O4經過精準的特別熱處理后，表面形成一層氧化層。

　　(Fe3O4)，氧化層的厚度約5-10微米，表面硬度約800-900HV，摩擦系數：0.65，這種鋸片。

　　表面光滑度好，有助于增強鋸片的自潤能力,。

　　鋸片被材料卡住的現象在一定程度上能夠避免。

　　由于其加工工藝成熟，性價比高，市場普遍使用產品。

　　經過PVD氮鈦處理后，鋸片涂層的厚度約2-4微米，其表面硬度約2200-2400HV，摩擦系數：0.55，切割溫度：520℃，這種鋸片能大幅提高鋸片使用時間，為了充分。

淺談高速鋼刀具的熱處理工藝

　　2.1.1高速鋼的鍛造高速鋼碳化物不均勻性，對刀具的機械性能、工藝性能都很大的影響，這是矛盾的主要方面。

　　為了消除碳化物的不均勻性，我們只有通過鍛造來改變碳化物的分布，提高鋼材內部的組織質量。

　　但是往往在實際的鍛造過程中會發生材料裂紋的主要缺陷，一方面除了材料本身的因素外，鍛打時停鍛溫度過低，冷速過快，加熱不足及加熱不均勻也會引起開裂。

　　2.1.2高速鋼的退火高速鋼的退火的目的是降低硬度，便于切削加工，消除鍛造的應力（內、外應力）并為隨后的機械加工、淬火做好組織準備。

　　退火工藝：將工件加墊至870880℃，保溫4小時，速冷至740750℃（冷至C曲線的拐彎處）保溫6小時，使奧氏體等溫分解，隨爐冷至500550℃出爐空冷。

　　高速鋼刀具所要求的硬度、強度、熱硬度和耐磨性是通過正確的淬火和回火之后獲得的，所以淬火回火工藝決定刀具的使用性能和壽命，是熱處理的關鍵。

　　2.3.1淬火加熱、保溫在工件經過800-850℃溫鹽浴爐中預熱后，轉入高溫鹽爐1280℃中加熱，加熱系數為815秒/毫米。

　　根據不同形狀的工件，在高溫鹽爐的保溫相應的時間后。

　　其內部組織碳和合金元素以最大限度的溶入奧氏體中。

　　同時又不使奧使體晶粒過分長大，為淬火冷卻后滿足技術要求創造了便利條件。

　　2.3.3高速鋼的回火由于高速鋼找淬火時，其組織中會含有20%～25%的殘余奧氏體，如果不進行消除這些殘余的奧氏體，它會降低高速鋼的硬度和切削性能，造成在切削過程中刀具會發生崩刃、折斷等現象，刀刃也容易磨損變鈍。

　　為了解決這一問題，淬火后的高速鋼刀具必須進行回火處理。

　　在回火工藝中，回火溫度為560±10℃，保溫1小時回火次數三次。

　　這是因為高速鋼淬火后大部分轉變為馬氏體，殘留奧氏體量是2025%，甚至更高。

　　第一次回火后，又有15%左右的殘留奧氏體轉變為馬氏體。

　　還有10%左右的殘留奧氏體，15%左右新轉變未經回火的馬氏體，還會產生新的應力，對性能還有一定的影響。

　　為此，要進行二次回火，這時又有56%的殘留奧氏體轉變為馬氏體，同樣原因為了使剩余的殘留奧氏體發生轉變，和使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體并消除應力，需進行第三次回火。

　　回火時鋼中的馬氏體、殘余奧氏體和碳化物都將發生變化，一是淬火馬氏體轉變為回火馬氏體；二是殘余奧氏體在回火冷卻時轉變為淬火馬氏體。

　　回火過程中，釩和鎢的合金碳化物析出，使釩、鎢、鉻的含量降低析出，以及細小的粒度彌散分布在馬氏體基體上，使其硬度升高，造成二次硬化。

　　二次硬化還與回火后冷卻過程中殘留奧氏體轉變為二次馬氏體有關，有低硬度的殘留奧氏體轉變為高硬度的二次馬氏體，也是造成硬度升高的原因。

　　高速鋼刀具經論述的熱處理方法的處理檢測合格是成熟可行的熱處理工藝。

　　這里有兩個關鍵的因素：一個是淬火加熱溫度，它是決定能否是高速鋼刀具發揮應有性能和滿足制造條件，經久耐用的關鍵；另一個是淬火變形，零件尺寸、大小、形狀復雜程度、要求精度等級、淬火后變形量都將影響加工質量。

　　因此高速鋼刀具熱處理過程中就是圍繞這兩個關鍵環節采取措施通過了解掌握高速鋼刀具熱處理的過程，在實踐中采用正確的方式方法非常重要。

　　淬火加熱溫度是一個外因通過工件的化學成分、內部組織這個內引起作用。

　　因此，真正掌握高速鋼刀具的稱合組織轉變規律對性能的影響，才能正確選擇淬火加熱溫度、保溫時間和冷卻方式。

　　才能避免和減少變形，滿足其技術要求，使刀具在使用中發揮最佳的效能。

高速鋼W6Mo5Cr4V2W9Mo3Cr4V(W9）

　　高速鋼材質：W6Mo5Cr4V2(M2)、W9Mo3Cr4V(W9)。

　　W18Cr4V(W18)、W6Mo5Cr4V2Al(M2Al)、W6Mo5Cr4V2Co5(M35)、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W4Mo3Cr4VSi(4341)、W4Mo2Cr4VSi(4241)。

那么以上的內容就是關于高檔無毛刺切割片HSS圓鋸片含鈷高速鋼鋸片的介紹了，淺談高速鋼刀具的熱處理工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。