今天給各位分享什么是高速鋼？0的知識，其中也會對預(yù)處理工藝對高速鋼性能的影響進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、什么是高速鋼？0

2、預(yù)處理工藝對高速鋼性能的影響

3、高速線材軋機輥環(huán)開發(fā)與制造

什么是高速鋼？0

　　圖一：高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的刀具的主要材料。

　　常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

　　典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。

　　典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點。

　　熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。

　　常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。

　　另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發(fā)展起來的新品種。

　　強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。

　　這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

　　高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。

　　它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。

　　耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

　　主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

　　牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。

　　用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。

　　牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。

　　高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。

　　牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。

　　其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。

　　這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。

　　熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

　　鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復(fù)雜刀具，國際上用得很普遍。

　　但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

　　牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。

　　熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。

　　但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。

　　國際市場上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過普通高速鋼25-30%。

預(yù)處理工藝對高速鋼性能的影響

　　趙步青;;國內(nèi)外高速鋼刀具鹽浴熱處理工藝[J];金屬熱處理;2011年03期。

　　朱禮太;;501高速鋼的磨削[J];現(xiàn)代機械;1982年04期。

　　劉德忠;高希正;賴志偉;朱京玉;王莉;;高速鋼的磨削燒傷[J];現(xiàn)代制造工程;1983年06期。

　　佟永久;“9341”、“9311”高速鋼在切削高溫合金時熱處理工藝的選擇[J];工具技術(shù);1991年03期。

　　張秋英;熱處理對高速鋼刀具的影響[J];鐵道機車車輛工人;1999年01期。

　　王志剛;如何用刀具切削合金鋼工件[J];甘肅科技;2004年01期。

　　謝燮揆;;高速鋼的高溫分級淬火[J];機械工人.冷加工;1974年02期。

　　;有機液體滴入式氣體軟氮化[J];機械工人.熱加工;1977年01期。

　　;高速鋼刀具的氣體軟氮化[J];鑿巖機械氣動工具;1978年02期。

高速線材軋機輥環(huán)開發(fā)與制造

　　隨著先進軋機和高效軋制技術(shù)的問世,推動了軋鋼工業(yè)的迅速發(fā)展,同時也促進軋輥制造業(yè)邁向新的技術(shù)領(lǐng)域;如何提高軋輥的使用壽命及軋制質(zhì)量以適應(yīng)軋機的需要是軋輥研制者面臨的新課題。

　　近年來,將高速鋼用于制造新一代軋輥方面取得了突破性進展,高速鋼軋輥的綜合使用壽命可以比傳統(tǒng)用高鉻鑄鐵軋輥提高數(shù)倍以上,目前被廣泛采用的高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥,有可能在十年之內(nèi)被高速鋼軋輥取代。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于什么是高速鋼？0的介紹了，預(yù)處理工藝對高速鋼性能的影響是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>