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本文導讀目錄：

1、一種高速鋼復合樣板刀具的制作方法.pdf

2、什么是M2高速鋼？富儷告訴你

3、高速鋼在刀具中的應用和地位

一種高速鋼復合樣板刀具的制作方法.pdf

　　本發明屬于一種復合材料的制作方法，更具體地說，是屬于一種高速鋼復合樣板刀具的制作方法。

　　在本發明做出之前，過去一直采用以錳鐵硼砂作為焊合劑，充填在普碳鋼與高速鋼之間，在高溫下進行壓力焊合的工藝方式來制做車削軋輥孔型用的高速鋼板板刀。

　　采用這種工藝，制作出來的樣板刀，其缺點是不能采用淬火-回火熱處理，如一旦進行熱處理，其高速鋼與普碳鋼就將分離。

　　更重要的是，采用該工藝投所制車削軋輥用樣板刀硬變較低，不能充分發揮高速鋼的紅硬性特點。

　　此外，目前國內開始出現了用粘合劑粘合的高速鋼樣板刀。

　　以此種工藝方式制做的樣板刀，盡管其高速鋼部分可以進行淬火-回火處理，具有較高的硬度，但因粘合劑的粘合強度太低，在使用過程中，由于樣板刀高速鋼部分承受振動、受力過大等因素，易使高速鋼硼裂或者與基體號分離，嚴重的影響了高速鋼樣板刀的使用壽命。

　　本發明就是針對上述工藝缺點進行了改進，從而完成了一種新的高速鋼樣板刀具的制作工藝。

　　如圖1所示：將尺寸在1000×500×（5-20）〔毫米〕3左右的表面清潔的高速鋼板2，用表面清潔的尺寸為1040×540×（2-5）〔毫米〕3的上、下蓋板3、4及與高速鋼板尺寸相對應的，尺寸為540×20×（5-20）和1040×20×（5-20）的檔塊各兩條（如圖1中7所示）四面密封焊接（焊縫如圖1中5所示）在中間，并在1100℃-1200℃的溫度下加熱2小時左右，在總加工率65%以上軋制。

　　如圖2所示：將經上述加工的復合板復蓋在尺寸約為2000×600×（10-40）〔毫米〕3的基體鋼1上，兩板間用高度在5-50毫米的小墊塊8墊起，以保持其固定距離，并在復合板的上蓋板3上平鋪厚度約10-50毫米的炸藥（諸如硝酸銨等黃色炸藥）（）如圖2中6所示），并在炸藥一端插入一支裝有導火索的雷管（如圖2中9所示）。

　　如圖3所示：引爆后，墊塊8被爆炸沖擊波沖出（如圖3中8所示），炸藥連續爆炸，即實現了軋制復合板與基體1的復合-爆炸復合。

什么是M2高速鋼？富儷告訴你

　　M2高速鋼是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點.易于過熱，故應嚴格控制淬火加熱溫度，對熱處理保護要求較嚴。

　　M2高速鋼由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削較難切削材料的刀具。

　　高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴，適合承受震動和沖擊荷載的模具。

高速鋼在刀具中的應用和地位

　　由于其淬透性高，既即使在空氣中冷卻也能獲得高的硬度，而且鋒利，因此稱為“風鋼”或“鋒鋼”。

　　高速鋼的含碳量在0.70%～1.40%，含有大量的合金元素如W、Co、Cr、V、Mo等，它們與碳形成足夠數量的合金碳化物，確保淬火后馬氏體的硬度，加上回火時的二次硬化，使鋼具有高的熱硬性和耐磨性。

　　鉻提高了鋼的淬透性，鎢和鉬增加鋼的熱硬性和耐磨性，鎢的碳化物有效阻止奧氏體晶粒的長大，釩細化晶粒、降低過熱傾向、提高熱硬性和耐磨性，鈷顯著提高鋼的熱硬性和切削性能等。

　　由此可見高速鋼中眾多合金元素的存在，才使其具有比碳素工具鋼和合金工具鋼等鋼種更高的硬度、熱硬性和耐磨性等。

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