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本文導讀目錄：

1、6542高速鋼 6542硬度 6542價格 返回列表頁

2、貴州萬山特區ASP23粉末高速鋼,ASP-23高速鋼

3、一種高速鋼銑刀熱處理工藝制造技術

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　　碳C：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)。

　　硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)。

　　錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)。

　　鉻Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)。

　　釩V：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)。

　　鉬Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)。

　　鎢W：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)。

　　注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20。

　　6542高速鋼標準：GB/T9943-1988。

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　　奧氏體化溫度℃：1180℃硬度66HRC深冷處理：零件如需保持穩定的尺寸應進行深冷處理，否則體積有可能增大。

　　模具在熱處理中尺寸改變：淬火和回火后的尺寸。

　　材料熱處理：在1050℃-1130℃之音奧氏體化并在560℃回火3次，每次保溫1個小時。

　　材料工件試樣規格：100100120，尺寸變化：長寬高增大+0.03%+0.13%海拓高速鋼+批發兼零售、一支起售+海拓高速鋼。

一種高速鋼銑刀熱處理工藝制造技術

　　一種高速鋼銑刀熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、材料檢查：通過垂直度檢具檢查高速鋼銑刀的表面是否存在缺陷和變形；S2、預熱：將S1中檢查完好的高速鋼銑刀分兩次預熱，第一次將高速鋼銑刀加熱至450500℃并保溫1.52.5小時，第二次將高速鋼銑刀加熱至800820℃并保溫3040分鐘；S3、高溫加熱：先將鹽浴熔爐內的溫度提升至11501200℃，然后將S2中預熱后的高速鋼銑刀放入并保溫23分鐘；S4、淬火冷卻：將S3中高溫加熱后的高速鋼銑刀分兩次淬火冷卻，第一次將高速鋼銑刀放在550600℃鹽浴爐中進行淬火冷卻，保溫35分鐘后轉入200300℃的硝鹽爐中進行淬火冷卻，分級冷卻至表面無縮孔、氣泡、翻皮、肉裂和夾雜后取出并對其進行熱壓處理；S5、清洗：用洗滌機的熱水對淬火冷卻后的高速鋼銑刀進行清洗，去除高速鋼銑刀表面所殘留的雜質；S6、回火：由于高速鋼銑刀在淬火冷卻后大部分轉變為馬氏體，殘留奧氏體量是2025％；將S5中清洗好的高速鋼銑刀進行三次回火處理，第一次回火時，回火的溫度為530550℃，回火的時間為12小時，然后空冷至室溫，會有1015％的殘留奧氏體；第二次回火時，回火的溫度為530550℃，回火的時間為1.52.5小時，然后空冷至室溫，會有57％的殘留奧氏體；第三次回火時，回火的溫度為530550℃，回火的時間為1.52.5小時，然后空冷至室溫，會有13％的殘留奧氏體。

　　1.一種高速鋼銑刀熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、材料檢查：通過垂直度檢具檢查高速鋼銑刀的表面是否存在缺陷和變形；S2、預熱：將S1中檢查完好的高速鋼銑刀分兩次預熱，第一次將高速鋼銑刀加熱至450-500℃并保溫1.5-2.5小時，第二次將高速鋼銑刀加熱至800-820℃并保溫30-40分鐘；S3、高溫加熱：先將鹽浴熔爐內的溫度提升至1150-1200℃，然后將S2中預熱后的高速鋼銑刀放入并保溫2-3分鐘；S4、淬火冷卻：將S3中高溫加熱后的高速鋼銑刀分兩次淬火冷卻，第一次將高速鋼銑刀放在550-600℃鹽浴爐中進行淬火冷卻，保溫3-5分鐘后轉入200-300℃的硝鹽爐中進行淬火冷卻，分級冷卻至表面無縮孔、氣泡、翻皮、肉裂和夾雜后取出并對其進行熱壓處理；S5、清洗：用洗滌機的熱水對淬火冷卻后的高速鋼銑刀進行清洗，去除高速鋼銑刀表面所殘留的雜..。

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