一種高速鋼刀具的制備方法與流程(高速鋼與金屬切削中的硬質合金 - 為什么高速鋼仍在使用)
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一種高速鋼刀具的制備方法與流程
將合金粉末進行放電等離子體燒結，得到燒結體；所述放電等離子體燒結的溫度為1070℃，壓力為50mpa，保溫時間為5分鐘。
將所述燒結體在氬氣氣氛爐中進行熱處理，升至700℃保溫10分鐘，升至900℃保溫10分鐘，升至1210℃保溫30分鐘；。
將機油淬火后的產物在空氣中放置20分鐘進行空冷，并擦拭干凈表面油污；。
將空冷后的產物在530℃的氣氛回火爐中進行一次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將一次回火后的產物在560℃的氣氛回火爐中進行二次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將二次回火后的產物在540℃的氣氛回火爐中進行三次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時，得到高速鋼刀具。
采用gb/t223《鋼鐵及合金化學分析方法系列標準，對本發明比較例1制備的高速鋼刀具進行成分檢測，檢測結果為：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量為fe和雜質。
設備為中國科學院上海光學精密機械研究所多功能數顯洛氏硬度計，使用hrc模式，在鋼樣表面隨機選點，測試5次，取平均值，詳細實驗結果如圖4，圖4為按照比較例1的方法，其他工藝條件不變，只改變放電等離子燒結的溫度為1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下獲得硬度實驗數據。
將材料置于氬氣氣氛爐內，執行600℃、4h的熱處理制度，一般此工藝后材料的室溫硬度下降，采用處理前和處理后的材料硬度差值評判其紅硬性，詳細實驗結果如圖5，圖5為按照比較例1的方法，其他工藝條件不變，只改變放電等離子燒結的溫度為1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下獲得硬度實驗數據。
檢測結果為，比較例1制備的高速鋼刀具的平均洛氏硬度為66.26hrc；實驗平均失重為0.01958g；紅硬性測試后平均洛氏硬度的差值為3hrc。
將合金粉末進行放電等離子體燒結，得到燒結體；所述放電等離子體燒結的溫度為1070℃，壓力為50mpa，保溫時間為5分鐘。
將上述燒結體在氬氣氣氛爐中進行熱處理，升至700℃保溫10分鐘，升至900℃保溫10分鐘，升至1210℃保溫30分鐘；。
將機油淬火后的產物在空氣中放置20分鐘進行空冷，并擦拭干凈表面油污；。
將空冷后的產物在530℃的氣氛回火爐中進行一次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將一次回火后的產物在560℃的氣氛回火爐中進行二次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將二次回火后的產物在540℃的氣氛回火爐中進行三次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將三次回火后的產物浸入液氮罐中深冷處理24小時，然后將深冷處理后的產物取出恢復至室溫，得到高速鋼刀具。
按照比較例1的方法，對本發明實施例1制備的高速鋼刀具進行成分檢測，檢測結果為：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量為fe和雜質。
按照比較例1的方法，對本發明實施例1制備的高速鋼刀具進行性能檢測，詳細檢測結果如圖4、圖5和圖6，圖4、圖5和圖6為按照實施例1的方法，其他工藝條件不變，只改變放電等離子燒結的溫度為1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下獲得的實驗數據；檢測結果為，實施例1的平均洛氏硬度為66.52hrc，實驗平均失重為0.0152克，紅硬性測試后平均洛氏硬度差值為2.68hrc。
將合金粉末進行放電等離子體燒結，得到燒結體；所述放電等離子體燒結的溫度為1070℃，壓力為50mpa，保溫時間為5分鐘。
將所述燒結體在氬氣氣氛爐中進行熱處理，升至700℃保溫10分鐘，升至900℃保溫10分鐘，升至1210℃保溫30分鐘；。
將機油淬火后的產物在空氣中放置20分鐘進行空冷，并擦拭干凈表面油污；。
將空冷后的產物在530℃的氣氛回火爐中進行一次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將一次回火后的產物浸入液氮罐中深冷處理24小時，然后將深冷后的產物取出恢復至室溫；。
將恢復至室溫的產物在560℃的氣氛回火爐中進行二次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將二次回火后的產物在540℃的氣氛回火爐中進行三次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時，得到高速鋼刀具。
按照比較例1的方法對本發明實施例2制備的高速鋼刀具進行成分檢測，檢測結果為：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量為fe和雜質。
按照比較例1的方法對本發明實施例2制備的高速鋼刀具進行性能檢測，詳細檢測結果如圖4、圖5和圖6，圖4、圖5和圖6為按照實施例2的方法，其他工藝條件不變，只改變放電等離子燒結的溫度為1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下獲得的實驗數據；檢測結果為，實施例2制備的高速鋼刀具的平均洛氏硬度為66.62hrc，實驗平均失重為0.0135克，紅硬性測試后平均洛氏硬度差值為1.89hrc。
材料密度測試方法為阿基米德排水法測密度，材料理論計算密度采用8.2g/cm3，測試得到的產品密度約為8.13g/cm3，相對致密度為實測密度與材料理論密度之比，本發明實施例2制備的產品相對致密度為99.26％，詳細實驗結果見圖7，圖7為按照實施例2的方法，其他工藝條件不變，只改變放電等離子燒結的溫度為1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下獲得的相對致密度的實驗數據。
對本發明實施例2制備的高速鋼刀具進行取樣，在4％硝酸酒精中腐蝕14s，sem的背散射模式拍攝得到顯微組織圖，如圖3所示，本發明通過優選粉末粒徑，獲得晶粒較細的組織，且通過該工藝獲得碳化物小，強化效果好。
將合金粉末進行放電等離子體燒結，得到燒結體；所述放電等離子體燒結的溫度為1070℃，壓力為50mpa，保溫時間為5分鐘。
對所述燒結體在氬氣氣氛爐中進行熱處理，升至700℃保溫10分鐘，升至900℃保溫10分鐘，升至1210℃保溫30分鐘；。
將機油淬火后的產物在空氣中放置20分鐘進行空冷，并擦拭干凈表面油污；。
將空冷后的產物在530℃的氣氛回火爐中進行一次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將一次回火后的產物在560℃的氣氛回火爐中進行二次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時；。
將二次回火后的產物浸入液氮罐中深冷處理24小時，然后將深冷處理后的產物取出恢復至室溫；。
將恢復室溫的產物在540℃的氣氛回火爐中進行三次回火，升溫時間50分鐘，保溫時間1小時，得到高速鋼刀具。
按照比較例1的方法，對本發明實施例3制備的高速鋼刀具進行成分檢測，檢測結果為：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量為fe和雜質。
高速鋼與金屬切削中的硬質合金 - 為什么高速鋼仍在使用
由于切削所需的功率與切削速度成正比（進給率等其他切削參數保持不變），因此在功率有限的機器中不可避免地使用高速鋼。
HSS鉆頭可以承受舊機器中主軸跳動不良、滑軌薄弱等的變幻莫測，并且仍然可以充分完成其工作，而硬質合金鉆頭則不能。
奧泰出售42crmo板材，H13鋼材，P20鋼材等。
原來刀具是這樣分類的
1.平底銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；。
2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3.平底銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平正面（相對于陡峭面）小倒角。
4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒形刀，內R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
8.粗皮刀，針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。
但是做浮雕的人都知道有個翡翠玉石及石材加工行業，這個行業的加工刀具雖然可以在刀庫中設置錐刀來編程，但是它們實際上使用的加工刀具是金剛砂磨頭，而不是我們平常見到的銑刀造型哦。
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