常用硬質合金力學性能和物理性能(SKH-51高速鋼相當于國內什么材料)
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本文導讀目錄:

常用硬質合金力學性能和物理性能
②抗彎強度常溫時硬質合金的抗彎強度在90~150MPa之間,并且含鈷量越高抗彎強度越高。
③沖擊韌性硬質合金的脆性很高,且幾乎與溫度無關。
在高溫時,鋼的沖擊韌性比硬質合金大數百倍。
在鑲焊硬質合金工具時,不允許對硬質合金刀片做沖擊性的壓緊。
④熱導率鎢鈷合金的熱導率為0.58~0.88J/cm.s.℃,比高速鋼約高1倍,而鎢鈦鈷合金的熱導率僅為0.17~0.21J/cm.s.℃,比高速鋼低。
硬質合金的熱導率隨鈷含量增加而增加,而鎢鈦鈷合金的熱導率隨碳化鈦的含量增加而降低。
⑤線膨脹系數硬質合金的線膨脹系數低于高速鋼、碳素鋼和銅的線膨脹系數。
鎢鈷合金的線膨脹系數比較小,并且隨含鈷量增加而增加;鎢鈦鈷合金的線膨脹系數比鎢鈷合金高,且隨碳化鈦增加而略增。
YT類合金與YG類合金相比有更高的硬度、熱硬性、抗氧化性、抗腐蝕性,但在抗彎強度、抗壓強度和熱導率方面,YG類則更好些。
在硬質合金中加入TaC對強度影響不太顯著,但明顯提高了合金的熱硬性,在900~1000℃時超過YT類合金。
SKH-51高速鋼相當于國內什么材料
退火∶加熱至800℃850℃,在此溫度中停留24小時,在爐中任其漸冷。
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1、分析零件圖樣:根據零件圖樣,通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析,明確加工內容和耍求,選擇合適的數控加工中心。
2、確定工藝過程:在分析零件圖樣的基礎上,確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等),并確定切削用量。
3、數值計算:數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線,計算數控加工所需的輸入數據;形狀簡單的零件可以直接計算,形狀復雜的零件則需要借助計算機,使用相關軟件進行計算。
4、編寫加工程序:在完成工藝處理和數學處理工作后,應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求,按照數控系統規定的程序指令及格式要求,逐段編寫零件加工程序。
5、程序輸入:把編寫好的程序,輸入到數控系統中,常用的方法有以下兩種:在數控銑床操作面板上進行手工輸入;利用DNC(數據傳輸)功能,先把程序錄入計算機,再由專用的CNC傳輸軟件,把加工程序輸入數控系統,然后再調出執行,或邊傳輸邊加工。
6、程序校驗:編制好的程序,必須進行程序運行檢查。
加工程序一般應經過校驗和試切削才能用于正式加工。
加工中心使用的刀具一般是數控刀具,種類眾多,按結構可分為整體式、鑲嵌式、特殊型式,按材料可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具,按切削工藝可分為車削刀具、鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具。
加工中心常用的刀具主要有數控立銑刀、定點鉆、中心鉆、麻花鉆、群鉆、面銑刀、圓鼻刀、T形刀、鍵槽刀、球刀、內R刀、燕尾槽銑刀、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀、旋轉銼等。
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