很多人不知道車床工件表面粗糙度的原因及措施的知識，小編對什么材質用什么砂輪？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、車床工件表面粗糙度的原因及措施

2、什么材質用什么砂輪？

3、60高速鋼怎么鉆孔(高速鋼可以鉆孔嗎)

車床工件表面粗糙度的原因及措施

　　刀具、工件或車床部件產生周期性振動，會使已加工表面出現周期性的波紋，糙度明顯增大。

　　2.1殘留面積的高度引起的表面粗糙度增大。

　　應減小刀具主偏角和副偏角（一般減小偏角對減小表面粗糙度效果明顯），增大刀尖圓弧半徑，減小進給量。

　　2.2工件表面產生毛刺引起表面粗糙度增大。

　　工件表面上產生毛刺，一般是由于積屑瘤引起的，這時可用改變切削速度的方法來抑制積屑瘤的產生和長大，如用高速鋼車刀時應降低切削速度，使其小于5m/min，并加注切削液；用硬質合金車刀時應增大切削速度，避開最易產生積屑瘤的中速范圍（15-30-m/min）。

　　因此，應盡量減小前、后刀面的表面粗糙度，及時重磨或更換刀具，經常保持刀具的鋒利。

　　切屑擦毛的工件表面一般是無規則的很淺的劃紋，這時應選用負值刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，并采用斷屑或卷屑措施。

　　振動引起工件表面粗糙度增大所需采用的解決辦法如下：。

　　（1）調整主軸間隙，提高軸承精度，調整大、中、小滑板塞鐵，使間隙小于0.04mm；（2）合理選擇刀具幾何參數，經常保持切削刃光潔和鋒利，增加刀具的安裝剛度；（3）增加工件的安裝剛度。

　　工件裝夾時不宜懸伸太長，裝夾細長軸時應用中心架；（4）選擇較小的背吃刀量和進給量，或降低切削速度。

　　采用熱處理工藝以改善工件材料的性能是減小其表面粗糙度值的有效措施。

　　例如，工件材料金屬組織的晶粒越均勻，粒度越細，加工時越能獲得較小的表面粗糙度值。

　　為此對工件進行正火或回火處理后再加工，能使加工表面粗糙度值盼顯減小。

　　切削液的冷卻和潤滑作用均對減小加工表面的粗糙度值有利，其中更直接的是潤滑作用，當切削潤滑液中含有表面活性物質如硫、氯等化合物時，潤滑性能增強，能使切削區金屬材料的塑性變形程度下降，從而減小了加工表面的粗糙度值。

　　不同的刀具材料，由于化學成分的不同，在加工時刀面硬度及刀面粗糙度的保持性，刀具材料與被加工材料金屬分子的親合程度，以及刀具前后刀面與切屑和加工表面間的摩擦系數等均有所不同。

　　工藝系統的低頻振動，一般在工件的加工表面上產生表面波度，而工藝系統的高頻振動將對加工的表面粗糙度產生影響。

　　為降低加工的表面粗糙度值，則必須采取相應措施以防止加工過程中高頻振動的產生。

　　刃磨前，將車刃刀柄向左偏斜，使刀柄中心線與砂輪圓周面之間形成主偏角大小的角度，并把刀頭抬起，使刀柄底線與水平面之間的夾角成后角大小的角度。

　　刃磨時，將車刀的后刃面自下而上地慢慢接觸砂輪，并左右輕輕移動，使砂輪在整個圓周面上與刀具接觸。

什么材質用什么砂輪？

　　氧化物類棕剛玉A棕褐韌性好、硬度高、價格低磨削碳鋼，合金鋼可鍛鑄鐵，硬青銅。

　　白剛玉WA白脆而硬，棱角鋒利、價格高磨削淬硬鋼，高速鋼。

　　鉻剛玉PA玫瑰紅或紫紅韌性好、效率高、磨損小高光潔表面淬硬鋼。

　　碳化物類黑色碳化硅C黑脆而鋒利，導熱導電性好磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬材料。

60高速鋼怎么鉆孔(高速鋼可以鉆孔嗎)

　　三，線切割整體合金鉆頭容易斷，推薦德國ARTU霸王鉆，能打硬度68HRC以下的淬火鋼，硬質合金刀頭，鉻釩鋼鉆身，不會斷裂，價格也低。

　　代理為上海西美高速鋼一般用來做刀具如果要加工的話可以用合金鋼比較普遍如果精度要求較高的話陶瓷啊超硬材料可以用不過成本較高。

　　高速鋼（hss）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

　　高速鋼是美國的f.w.泰勒和m.懷特于1898年創制的。

那么以上的內容就是關于車床工件表面粗糙度的原因及措施的介紹了，什么材質用什么砂輪？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。