請問鉸孔時鉸刀的公差如何選擇?(絕對棒!)
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2、絕對棒!
請問鉸孔時鉸刀的公差如何選擇?
絞刀加工出來的尺寸跟很多因素有關,比如加什么冷卻液、絞刀的轉速、進給速度、退出絞刀也有講究。
當然也可以根據所加工孔的尺寸去訂做特殊尺寸及公差的絞刀。
一般來說孔的尺寸公差越小,所用的絞刀精度也就越高。
一般加工時轉速要慢、冷卻液充分、進給越快,所絞出的孔越靠近絞刀的公差尺寸。
對高強度鋼和超高強度鋼鉸孔時,可選用高性能高速鋼和硬質合金作為材料。
高性能高速鋼中的高釩、高鈷、含鈷或含鋁的超硬高速鋼,非常適于加工這種鋼材。
如用含鈷超硬高速鋼W12Mo5Cr4V3Co5Si制作的鉸刀,直徑Φ18mm,鉸削高強度鋼(σb1200~1300MPa)的孔時,每把鉸刀可鉸孔60~70個。
鉸時n140r/min,f0.05mm/r,粗糙度Ra為1.6gm。
用于高強度鋼的硬質合金鉸刀,如圖4-4所示,材料為YT15硬質合金。
此鉸刀適用于L/D≤5及D6~80mm的孔。
如使用鉆套,必須使用旋轉鉆套,以避免鉸刀刃口與鉆套摩擦。
操作時,先將與工件接觸后再開車,退刀時最好先停車。
絕對棒!
2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;。
3、機床的工件坐標系設置錯誤,或者機床零點在加工過程中被重置,而產生變化,機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中,這時候發生的碰撞的危害也最大,應絕對避免。
所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候,此時一旦程序編輯錯誤,刀具的直徑和長度輸入錯誤,那么就很容易發生碰撞。
在程序結束階段,數控軸的退刀動作順序錯誤,那么也可能發生碰撞。
數控機床操作技巧也不是一成不變的,它是需要操作者充分發揮想象力和動手能力的有機組合,是具有創新性的勞動。
同時與希望我的這點技巧與心得能給同仁們帶去一點幫助。
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