很多人不知道磨削高速鋼用CBN砂輪的知識，小編對圓弧齒三角齒高速鋼鋸片 電鋸片 切，進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、磨削高速鋼用CBN砂輪

2、圓弧齒三角齒高速鋼鋸片 電鋸片 切，

3、含鈷鋁特種高速鋼的制作方法

磨削高速鋼用CBN砂輪

　　位于中國最大的工業城市河南省鄭州市高新技術開發區。

　　成立于2008年，憑借在超硬材料領域的專業水平和成熟技術，在磨具領域迅猛崛起。

圓弧齒三角齒高速鋼鋸片 電鋸片 切，

　　材質：W5，W9，M2及鈷合金超硬高速鋼,HSS-DM05HSS-Co。

　　此涂層在切割不銹鋼及合金鋼及材質時，相比一般的涂層耐磨性更強，將高速動作下的阻力降低，藉以延長鋸片的壽命及保持長期動作下的穩定性。

　　且在鋸片中加鈷，可以有效提高鋸片的穩定性、硬度及耐磨性。

　　增加鈷含量還可降低鋸片、工件間的摩擦系數。

　　此鋸片特別適用于不銹鋼管材，棒材，型材的鋸切、切斷、下料，銑削加工。

　　用在加工普通鋼材、鋁合金、塑料、木材等材料時，效果也很明顯，切斷后斷面毛刺少、鋸片韌性好、鋸切壽命長。

　　經過蒸氣處理后的鋸片,表面形成一層氧化層(Fe3O4),這種鋸片表面光滑度好,有助于增強鋸片的自潤能力,冷卻吸收的能力較好,鋸片被材料卡住的現象在一定程度上能夠避免,但是相對于其他涂層的鋸片,切割的數量相對少些.這是我們平時最常用的一種鋸片。

　　涂層厚度:約5-10微米表面硬度:約900HV摩擦系數:0.65。

　　經過特殊PVD鍍層處理后的鋸片，表面呈金色，其表面硬度達2400HV,較蒸氣處理鋸片提高近3倍,摩察系數降低至0.55，適用于在半自動或全自動金屬圓鋸機上快速鋸切無縫鋼管、鐵管、棒材等,速度比蒸氣處理鋸片提高一倍,有效降低了切割成本.同時,在鋸切不銹鋼管時,也能得到比較滿意的切斷效果。

　　涂層厚度:約5微米表面硬度:約2200-2400HV氧化溫度:600℃摩擦系數:0.55。

含鈷鋁特種高速鋼的制作方法

　　對于一些難于切削加工的材料，使用上述現有的特種高速鋼仍不能完全解決問題。

　　本發明的目的在于提供一種性能優于現有含鈷或含鋁的高硬度特種高速鋼。

　　它不僅硬度高，耐熱性好，而且還具有一定的韌性，能制成各種形狀復雜的刀具，可用于切削加工較難的材料。

　　為達到上述目的，本發明采用的主要技術方案是在Mo、W、Cr、V的基礎上，同時加Co加Al，綜合利用Co和Al在高速鋼中的作用。

　　其合金元素大致可分為兩大類即碳化物形成元素和非碳化物形成元素。

　　碳化物形成元素主要有W、Mo、Cr、V等。

　　所形成的碳化物有一次碳化物和二次碳化物之分。

　　一次碳化物是在鋼液凝固時的共晶反應階段從液相中析出的，主要類型有M6C、M2C和MC等，它們在鋼中的主要作用是增加鋼的耐磨性和抑制鋼在淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。

　　二次碳化物是從奧氏體中析出的，主要類型有M6C、MC、M23C6等，它們在淬火加熱時幾乎能全部固溶于基體中。

　　在淬火之后，鋼的基體組織是碳和合金元素W、Mo、Cr、V等的過飽和馬氏體。

　　在隨后的回火過程中，淬火馬氏體分解，析出非常均勻和彌散的W、Mo、Cr、V等的碳化物，使鋼的硬度大大增加，這就是二次硬化現象。

　　所析出的彌散的碳化物數量愈多，二次硬化的作用也愈強，高速鋼的硬度和耐熱性就愈高。

　　至今，Co和Al在高速鋼中的作用機理仍不十分清楚。

　　但Co的明顯作用是能提高鋼的臨界點，促使增加回火時析出的彌散碳化物的數量，并能有效地阻止它們長大。

　　因此，鈷雖不是碳化物形成元素，但對鋼的二次硬化和耐熱性有非常明顯的作用。

　　這是因為鈷能增加回火高速鋼中孿晶馬氏體的數量，而孿晶馬氏體很脆，對鋼的韌性不利。

　　實踐表明，鋁對高速鋼的耐熱性有顯著的作用。

　　鋁與鈷一樣，能提高鋼的相變點，提高鋼在回火時析出的彌散碳化物的數量。

　　另外，鋁能提高回火高速鋼中位錯馬氏體的數量，而孿晶馬氏體的韌性比孿晶馬氏體好得多。

　　因此，在含鈷的高速鋼中再加入鋁，有利于改善鋼的韌性。

　　由此可見，本發明在加入W、Mo、Cr、V合金元素的基礎上，同時還加Co和Al，不僅能獲得足夠的硬度和耐熱性，而且還具有一定的韌性。

　　本發明的化學成分(重量%)如下C0.6～1.6%，Si0.1～1.5%，Mn0.1～0.6%，Cr3.5～4.5%，W1～20%，Mo1～10%，V0.5～5%，Co1～15%，Al0.4～2.0%，RE≤0.1%，Nb≤2%，N≤0.1%，余為Fe。

　　除了W、Mo、Cr、V、Co和Al必要的合金元素外，本發明的選擇性成分還可加入RE、Nb和N。

　　RE的主要作用是凈化晶界和細化晶粒，提高鋼的熱塑性，細化鋼的碳化物，改變夾雜物形態，改善鋼的韌性;加N的目的是利用N和C形成的極細小的碳氮化物，使在淬火時抑制晶粒的長大，使鋼保持較細的組織，從而獲得較好的二次硬化和提高韌性;Nb的主要作用是在鋼中形成碳化物，增加耐磨性，有時Nb可作為替代部分V使用。

　　本發明鋼可用電弧爐、感應爐或電渣重熔等方法冶煉，采用鍛造或軋制成材。

　　鋼錠在鍛軋前需退火，退火溫度為900～960℃，鍛、軋的加熱溫度為1050～1200℃，終鍛、軋溫度＞950℃。

　　與現有技術相比，本發明的主要優點是硬度高，耐熱性好，比單純含Co或單純含Al的特種高速鋼性能優越，能制成各種形狀復雜的刀具，具有優異的切削性能。

　　能滿足高溫合金等各種難于切削的金屬材料的加工要求，另外，鋼材抗表面氧化性能好，表面質量優異，由于加Al，可減少加Co量，成本下降。

　　實施例根據本發明的化學成分范圍，在感應爐上冶煉了3爐鋼，3爐鋼的的實際化學成分如表1所示。

　　鋼錠經950℃退火后，進行鍛造，鍛造加熱溫度1150℃。

　　鍛造后，鍛材進行退火，隨后進行淬火回火熱處理，并測其硬度等。

那么以上的內容就是關于磨削高速鋼用CBN砂輪的介紹了，圓弧齒三角齒高速鋼鋸片 電鋸片 切，是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。