含鈷鋁特種高速鋼.pdf(rwl34粉末高速鋼廠家)
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含鈷鋁特種高速鋼.pdf
現有的用于切削難加工材料的高速鋼主要是特種高速鋼,包括含鈷高速鋼、高釩高速鋼和含鋁高速鋼等。
含鈷高速鋼的硬度高,耐熱性好,但主要缺點是韌性差,較脆;另外,含鈷量較高,鈷是貴重的稀有元素,價格昂貴,故成本高(US、US4036640、昭55-8442)。
高釩高速鋼的硬度和耐熱性均不如含鈷高速鋼。
它的主要特點是耐磨性好,但刀具本身不易磨削,所以應用很有限。
對于一些難于切削加工的材料,使用上述現有的特種高速鋼仍不能完全解決問題。
本發明的目的在于提供一種性能優于現有含鈷或含鋁地高硬度特種高速鋼。
它不僅硬度高,耐熱性好,而且還具有一定的韌性,能制成各種形狀復雜的刀具,可用于切削加工較難的材料。
為達到上述目的,本發明采用的主要技術方案是在Mo、W、Cr、V的基礎上,同時加Co加Al,綜合利用Co和Al在高速鋼中的作用。
其合金元素大致可分為兩大類:即碳化物形成元素和非碳化物形成元素。
碳化物形成元素主要有W、Mo、Cr、V等。
所形成的碳化物有一次碳化物和二次碳化物之分。
一次碳化物是在鋼液凝固時的共晶反應階段從液相中析出的,主要類型有M6C、M2C和MC等,它們在鋼中的主要作用是增加鋼的耐磨性和抑制鋼在淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。
二次碳化物是從奧氏體中析出的,主要類型有M6C、MC、M23C6等,它們在淬火加熱時幾乎能全部固溶于基體中。
在淬火之后,鋼的基體組織是碳和合金元素W、Mo、Cr、V等的過飽和馬氏體。
在隨后的回火過程中,淬火馬氏體分解,析出非常均勻和彌散的W、Mo、Cr、V等的碳化物,使鋼的硬度大大增加,這就是二次硬化現象。
所析出的彌散的碳化物數量愈多,二次硬化的作用也愈強,高速鋼的硬度和耐熱性就愈高。
至今,Co和Al在高速鋼中的作用機理仍不十分清楚。
但Co的明顯作用是能提高鋼的臨界點,促使增加回火時析出的彌散碳化物的數量,并能有效地阻止它們長大。
因此,鈷雖不是碳化物形成元素,但對鋼的二次硬化和耐熱性有非常明顯的作用。
這是因為鈷能增加回火高速鋼中孿晶馬氏體的數量,而孿晶馬氏體很脆,對鋼的韌性不利。
實踐表明,鋁對高速鋼的耐熱性有顯著的作用。
鋁與鈷一樣,能提高鋼的相變點,提高鋼在回火時析出的彌散碳化物的數量。
另外,鋁能提高回火高速鋼中位錯馬氏體的數量,而孿晶馬氏體的韌性比孿晶馬氏體好得多。
因此,在含鈷的高速鋼中再加入鋁,有利于改善鋼的韌性。
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粉末鋼在冶煉時內在晶體很均勻,品質一致,沒有偏析現象.所以用它制造的刀具品質很可靠,鋒利部分完全一樣.質地均勻,當然硬度也很高.rwl34粉末鋼熱處理比較麻煩,最好真空熱處理。
低溫回火175~220才會有好的防銹性能,高溫回火可能增強鋒利度和硬度,但是會喪失防銹性能,并且要分3次完成。
上海華菱機械刀具有限公司
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