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本文導讀目錄：

1、淬火高速鋼切削加工方法的研究

2、「圖」高速鋼白鋼白鋼的材料進口瑞典

3、一般人看不懂

淬火高速鋼切削加工方法的研究

　　李輝;康人木;周上祺;孔紀蘭;張鵬程;;AgCu28對Be/HR1不銹鋼熱靜壓接頭組織性能的影響[J];科學技術與工程;2011年18期。

　　鄭鋒;張巧云;;6.5%Si鋼的制備工藝[J];特鋼技術;2011年02期。

　　丁天然;龍偉民;喬培新;裴夤崟;;預合金粉對金剛石復合體組織結構影響及機理分析[J];焊接學報;2011年07期。

「圖」高速鋼白鋼白鋼的材料進口瑞典

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一般人看不懂

　　注：1、對于直接成形的鍛件可不經預熱，直接加熱，加熱速度應緩慢；。

　　2、加熱時間系第一火而言，后幾火加熱時間可縮短1/31/2。

　　應用表1、表2的工藝參數，操作時必須將預熱后的坯料依次送入高溫區，要勤翻動、勤調頭和及時地將其調整到最佳溫度區域；并要保證坯料間有足夠的間距，不可堆積加熱。

　　這樣的操作方法能使每一件鍛坯的實際加熱時間相對接近，既不消費能源和金屬燒損，又保證了加熱質量。

　　煤氣反射爐加熱的坯料，操作時不可燒急火，不使火焰直接噴射到被加熱的坯料上，經常用光學高溫度或其他現代化的儀器校核被加熱的坯料溫度，以及使爐氣略帶還原性氣氛，盡力減少氧化脫碳。

　　無論是反復鐓拔的鐓粗還是直接成形的鐓粗，均應關注：。

　　2）鐓粗不當而彎曲時，應立馬敲平校直后再鐓粗，因彎曲產生的折印會形成橫向裂紋。

　　3）鐓粗裂紋業已查明反復鐓拔的鐓粗工序，是導致端部中心附近鍛裂的主要原因。

　　如果加熱溫度過低、加熱時間不足以及停鍛溫度過低，就會產生比較整齊和光潔的裂紋。

　　通常這種裂紋大多是在第一次鐓粗后的拔長開始時產生。

　　4）在鐓粗操作中，實施“鉚鐓”是減少鐓粗應力、降低鍛裂的重要手段，其操作方法如附圖所示。

　　對于直接成形的刀具，如果鐓粗后高度小于直徑，在鐓粗過程中無法實行鉚鐓，為了減少其鐓粗應力，可采用旋轉鍛件局部鐓粗的方法。

　　1）為了保證在反復鐓拔的拔長工序中的鍛件質量，砧面的圓角要適當增大（R≥10mm），因為小圓周在拔長時易產生鍛印，擴大后有可能形成橫向裂紋。

　　2）每一次拔長面第一錘的進給量可略大一些（過小易飛濺傷人），但不得超過第二錘進給量的二倍。

　　4）每拔長一面后，應順著逆時針方向翻轉90°，嚴禁無規則亂翻。

　　5）拔長不當而歪斜時，可參照鐓歪方法校正。

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