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本文導讀目錄：

1、高速鋼銑刀切削用量選擇表.docx

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高速鋼銑刀切削用量選擇表.docx

　　高速鋼銑刀切削用量選擇表：端銑刀、圓柱形銑刀、圓盤銑刀條件：粗銑銑床(銑頭)功率(kW)工藝系統剛度銑刀類型材料：鋼銅及銅合金每齒進給量fz(mm/z)每齒進給量fz(mm/z)＞10大粗齒、鑲齒端銑刀與圓盤銑刀0.2～0.30.3～0.45＞10中0.15～0.250.25～0.40＞10小0.10～0.150.20～0.255～10大0.12～0.200.25～0.355～10中0.08～0.150.20～0.305～10小0.06～0.100.15～0.25＜5中0.04～0.060.15～0.30＜5小0.04～0.060.10～0.20＞10大粗齒、鑲齒圓柱形銑刀0.25～0.350.35～0.50＞10中0.20～0.300.30～0.40＞10小0.15～0.200.25～0.305～10大0.15～0.250.25～0.355～10中0.12～0.200.20～0.305～10小0.10～0.150.12～0.20＜5中0.10～0.150.12～0.20＜5小0.06～0.100.10～0.155～10大細齒端銑刀與圓盤銑刀0.08～0.120.20～0.355～10中0.06～0.100.15～0.305～10小0.04～0.080.10～0.20＜5中0.04～0.060.12～0.20＜5小0.04～0.060.08～0.155～10大細齒圓柱形銑刀0.10～0.150.12～0.205～10中0.06～0.100.10～0.155～10小0.06～0.080.08～0.12＜5中0.05～0.080.06～0.12＜5小0.03～0.060.05～0.10注：本表為粗銑時每齒進給量fz1、表中大進給量用于小的銑削深度和銑削寬度；小進給量用于大的銑削深度和銑削寬度。

　　2、銑削耐熱鋼時，進給量與銑削鋼時相同，但不大于0.3mm/z。

　　：端銑刀、圓柱形銑刀、圓盤銑刀條件：半精銑要求表面粗糙度Ra(μm)銑刀類型銑刀直徑do(mm)加工材料進給量f(mm/r)6.3圓盤和鑲齒端銑刀1.2～2.73.2圓盤和鑲齒端銑刀0.5～1.21.6圓盤和鑲齒端銑刀0.23～0.53.2圓柱形銑刀40～801.0～2.71.6圓柱形銑刀40～80鋼及鑄鐵0.6～1.53.2圓柱形銑刀100～125鋼及鑄鐵1.7～3.81.6圓柱形銑刀100～125鋼及鑄鐵1.0～2.13.2圓柱形銑刀160～250鋼及鑄鐵2.3～5.01.6。

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　　鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性。

　　這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。

　　熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

　　鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。

　　當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。

　　可制成復雜刀具.普通高速鋼可滿足一般需求。

　　常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,熱處理硬度HRC63-64,比鈷高速鋼硬度稍低,切削溫度、切削速度和抗彎強度都比鈷高速鋼低。

　　如果要用白鋼刀得把刀子磨快點轉速在200-300左右澆冷卻液才可以。

　　如果轉速高就容易燒刀子刀尖磨損毛刺是刀子不快硬擠出來的。

　　HRC58-HRC60HRC62-HRC65HRC66-HRC70。

　　3x12x903x12x2004x10x1004x10x1204x16x200。

　　4x16x2004x20x2005x12x905x18x2005x20x200。

　　6x12x2006x14x2006x16x2006x18x1606x20x200。

　　6x25x2008x12x1608x16x2008x20x2008x32x200。

　　10x12x20010x16x16010x16x20010x16x20010x20x200。

　　10x20x20010x40x20010x40x20012x20x16012x20x200。

　　12x20x20012x30x20016x20x20016x20x20020x20x200222220024242002525200303020040402005050200。

　　白鋼刀HRC62；高速鋼車刀條（俗稱：白鋼刀，鳳鋼，車刀鋼）切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

　　適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。

　　特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。

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　　退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

　　淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。

　　在油中淬硬，但油溫必須先保持40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）。

　　回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次。

　　1、用小磨床切割硬料時會因為冷卻不足，而引起裂紋或龜裂。

　　2、加工時進量過多，會引起材料表面燒黑龜裂。

　　長寬：200200；200200；200250；200300；250300；300300；220200。

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