今天給各位分享【原】螺紋銑刀的使用及常用的切削用量的知識，其中也會對萬方達鉻剛玉W28PA紅砂輪 進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、【原】螺紋銑刀的使用及常用的切削用量

2、萬方達鉻剛玉W28PA紅砂輪

3、讀粉末高速鋼是什么？！

【原】螺紋銑刀的使用及常用的切削用量

　　精度補正（不論是小精度或加大精度），利用程序設定，就可簡單的調整，加工岀各種精度的內螺紋。

　　不會產生斜紋管用螺紋絲錐加工，會有的停止線，加工出的螺紋密合度高。

　　但是機械馬力或剛性低時，推薦用偏擺小的高速加工。

　　比較“螺紋絲攻”和“PT絲攻”所加工的內螺敘。

　　斜行管用絲錐切削時，是全刀刃切削，各牙的進刀點和結束點均不同。

　　所以每刀切削的斷差，形成了內牙上的停止線。

　　3主軸以正轉進行內螺紋加工，不會產生停止線。

　　用MC-螺紋銑刀加工內螺紋時，一般會使用比內螺紋徑小70%以下的螺紋直徑來加工。

　　盡可能選用大的精度，對剛性面而言是有利的。

　　但精度太大時，工具會無導程功能，無法加工出正螺紋，所以請參考刀型尺寸表。

　　進給速度主要是依照加工材料的性質而決定，但加工時間、條件或耐久力等，也是關鍵影響因素。

　　雖然單刀的進給量可較大，但加工抗拉強度小的材料時，若單刀進給量沒太大，工具容易發生偏移，會影響內螺紋精度。

　　刀具的進給速度Ffz·z·n·（Dc-d）/Dc（mm/min）fz：單刀的進給量z:刀數n：主軸的轉速（rpm）d：工具的刀部直徑Dc：內螺紋的牙底徑（外螺紋的大徑）。

　　MC-螺紋銑刀的切入量，一般是1次加工1牙高，而設定的標準，是以內徑（底孔）和工具的尺寸為依據。

　　因MC-螺敘銑刀的牙底部是無切削作用的（除了管用的Rc丶Rp以外），所以底孔徑的大小和絲錐用的相同。

萬方達鉻剛玉W28PA紅砂輪

　　A-棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大。

　　適應于磨抗張度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鐵，硬青銅等。

　　WA-白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小。

　　適合于磨淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼、薄壁零件等。

　　PA-鉻剛玉磨料，色澤為玫瑰色或紫紅色，切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。

　　適用于磨刀具，量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。

　　C-黑碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高、性脆、磨料鋒利、具有一定導熱性。

　　適合于磨鑄鐵、黃銅、鉛、鋅及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。

讀粉末高速鋼是什么？！

　　由于制造工藝的獨特性，粉末高速鋼具有良好的耐高溫性。

　　當溫度達到600℃時，鋼的硬度仍然可以保持60HRC以上。

　　它還可以通過增加合金成分的含量來增加鋼的硬度，并將其變成超硬高速鋼。

　　由于其獨特的性能，粉末高速鋼主要用于制造各種特殊的切割工具，如機床上使用的刀頭和航空航天中使用的一些需要高溫的零件。

　　事實上，粉末高速鋼已展了幾十年，現在已經是第三代了。

　　自20世紀60年代以來，由于冶金領域制備方法的快速發展，第一代粉末高速鋼誕生了。

　　雖然與普通高速鋼相比，各種性能有所提高，但由于工藝水平有限，雜質含量仍然很高。

　　由于粉末高速鋼的顆粒（粉末）細小均勻，凝固不均勻，內部結構均勻穩定，粉末高速鋼的耐磨性遠高于普通高速鋼。

　　粉末高速鋼在制備成型前，將嚴格過濾和篩選原料（粉末），完全去除原料中的雜質和非金屬物質，穩定粉末高速鋼成型后的成分，確保其產品質量。

　　粉末高速鋼是由極小的顆粒（粉末）加壓燒結而成，因此整個產品的性能和強度將相同，因此不會出現普通高速鋼的橫向或縱向組織結構，整個產品的綜合性能將更高。

那么以上的內容就是關于【原】螺紋銑刀的使用及常用的切削用量的介紹了，萬方達鉻剛玉W28PA紅砂輪 是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。