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本文導(dǎo)讀目錄：

1、4341高速鋼百科(S2合金鋼對(duì)比4341高速鋼)

2、W9高速鋼的行業(yè)須知「多圖」

3、江都BOHLER S692高速鋼怎么打磨

4341高速鋼百科(S2合金鋼對(duì)比4341高速鋼)

　　6542高速鋼的化學(xué)成分有：碳C、硅Si、磷P、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、釩V、鉬Mo、鎢W9341高速鋼的化學(xué)成分有：硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、釩V、鉬Mo、鎢W。

　　6542高速鋼熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

　　9341高速鋼熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

　　9341與6542相比，9341強(qiáng)度及熱塑性更好，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。

　　高速鋼的成分和其他鋼材一勝百模具鋼材一樣，以鐵為最主要的組成元素，并在冶煉時(shí)盡P20模具鋼量把硫和磷等雜質(zhì)清除。

　　高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳，并在提煉時(shí)加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳，成為一種合金鋼。

W9高速鋼的行業(yè)須知「多圖」

　　高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響大，目前冶金和機(jī)械部門對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別十分重視。

　　根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。

　　用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。

　　高速鋼在回火后冷卻過(guò)程中,殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的機(jī)理一般認(rèn)為:一是回火時(shí)從殘余奧氏體中可能析出部分碳化物,使殘余奧氏體中的含碳量及合金度降低,使MS點(diǎn)升高。

　　鋼鋼號(hào)：W6Mo5Cr4V2(M2)硬度HRC：63-66抗彎強(qiáng)度/GPa：3.5-4.0沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40600℃時(shí)的硬度HRC：47-48特點(diǎn)：強(qiáng)度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具鋼號(hào)：W14Cr4VMnRE硬度HRC：64-66抗彎強(qiáng)度/GPa：約4.0沖擊韌性/（MJm²）：約0.31600℃時(shí)的硬度HRC：50.5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。

　　實(shí)踐證實(shí)，如果發(fā)生了過(guò)腐蝕，就會(huì)將碳化物染黑，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相，就可能將質(zhì)量不好的高速鋼誤判為鋼，這一點(diǎn)尤為重要。

江都BOHLER S692高速鋼怎么打磨

　　高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：。

　　①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。

　　②鎢和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化zui基本的合金元素。

　　鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。

　　高速鋼中zui主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來(lái)自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大和增加耐磨性。

　　含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過(guò)熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。

　　因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

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　　BOHLERS692高速鋼空冷，重新加熱淬火前必須經(jīng)過(guò)退火，否則，出現(xiàn)萘狀斷口6．鹽浴爐加熱淬火的刀具冷到室溫后，要在80100oc熱水中煮洗12h，再在流動(dòng)清水中沖洗淋干即可，淬火后須熱矯直的刀具不清洗，直徑大于45mm的刀具，不清洗就回火7．一般刀具回火3次，等溫淬火刀具回火4次，經(jīng)冷處理刀具回火2次，每次回火后都要空冷到室溫，刀具在井式爐中回火前要清洗干凈8．形狀復(fù)雜的大型刀具淬火后及時(shí)回火，第1次回火前，可在400oc預(yù)熱，一般刀具淬、回火之間的間隔不超過(guò)2h，以防奧氏體熱穩(wěn)定9．刀具淬火后應(yīng)懸掛在靜止空氣中冷卻，回火出爐后應(yīng)隨料筐一起空冷，不準(zhǔn)將刀具撒在潮濕的水泥地上冷卻10．復(fù)雜刀具為穩(wěn)定尺寸，可在回火后進(jìn)xing時(shí)效處。

　　③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。

　　鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。

　　使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。

　　此外，含4％鉻對(duì)高速鋼的抗氧化性起重要作用。

　　碳化釩淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化釩，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長(zhǎng)大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。

　　高釩鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。

　　目前，zui有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。

　　⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長(zhǎng)大速度。

　　此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。

　　這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過(guò)高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。

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