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本文導讀目錄：

1、機械職高專業(yè)綜合試題.doc

2、高韌高耐磨滾刀用高速鋼及其制備方法.pdf

3、w6mo5cr4v2高速鋼 w6m

機械職高專業(yè)綜合試題.doc

　　二、分析視圖，補畫三視圖（每小題５分，共計３０分）。

　　三、補全基本幾何體的第三投影，并求其表面上的其余二投影（每題１０分，共計２０分）。

　　（正確的在括號內打“√”，錯誤的在括號內打“×”。

　　1、工和上常用的投影法分為正投影法和斜投影法()。

　　2、直線的三面投影中，必有一個是它的實長。

　　3、圖樣中所標注的尺寸為該圖樣的最后完工尺寸。

　　4、、投影面垂直面的投影特性是在所垂直的投影面的投影反映實形。

　　5、畫圖時先畫中間線段，再畫已知線段和連接線段。

　　6、標注角度時，角度的數(shù)字一律寫成水平方向。

　　7、進給箱的功用是改變箱內齒輪的位置，使光桿、絲杠獲得不同轉速，以滿足車削螺紋和機動進給的需要。

　　8、光桿、絲杠可以同時帶動溜板箱縱向運動。

　　9、車床上的長絲杠，只能用來車削螺紋，不得用作機動進給和車削外圓。

　　10、澆油潤滑方式主要用于車床上外露的滑動表面。

　　11、油繩潤滑是利用尼龍線既易吸油，又易參油的特性，把油引入潤滑部位。

　　12、高速旋轉且不允許間斷潤滑的場合使用油泵輸油方式潤滑。

高韌高耐磨滾刀用高速鋼及其制備方法.pdf

　　作為本發(fā)明的另一種限定，步驟（4）中所述的緩慢冷卻速率為≤15℃/小時。

　　作為本發(fā)明的第三種限定，步驟（7）中所述的分級加熱的溫度分別為300℃、850℃、1050℃、1180-1215℃。

　　由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，所取得技術進步在于：。

　?。?）較傳統(tǒng)高性能高速鋼的化學成分上降低了貴重金屬Co的用量，相應增加了廉價的C和V的含量；。

　　依據(jù)化學平衡碳理論，增加含碳量可在淬火加熱時增加高速鋼奧氏體中的含碳量，加強回火時的彌散硬化作用，從而提高看常溫和高溫硬度，但是碳含量過多會影響鋼本身的特性，根據(jù)合金化原理平衡碳計算公式C0.033W+0.063Mo+0.060Cr+0.2V，進行碳含量的控制，最終確定碳的含量為1.05～1.12%；碳的含量低于1.05%時與合金搭配不充分，會降低材料的硬度，碳的含量高于1.12%時將增加材料脆性，最終都將降低使用壽命。

　　增加了釩的含量，使得鋼的晶粒組織的細化度增強，從而提高鋼的高溫硬度、高溫強度、韌性和耐磨性，當其在高溫熔入奧氏體時可以增加鋼的淬透性，防止鋼的過熱敏感傾向，釩含量的增加使鋼中形成VC（碳化釩）碳化物與M35鋼相比大幅增加使得最大限度的發(fā)揮釩的作用，提高了鋼的耐磨性，但是如果釩的含量過高后會使得鋼回火后機械性能不佳，磨削性較差，經過反復試驗最終確定本發(fā)明中使用的釩的含量為2.50～3.00%。

　　（2）利用本發(fā)明提供的高韌高耐磨滾刀用高速鋼的制備方法，控制了N的含量在150ppm以下，削弱了大顆粒碳化物的形成，改善可磨削性能。

　　由于在制備過程中釩會形成VC（碳化釩）類型碳化物，V的增加使得鋼中高耐磨的MC（M為碳化物形成元素）碳化物比例顯著增加，從而顯著提高耐磨性，試驗表明過量的N與V易在高溫情況下先形成VN（氮化釩），析出成核后VC在其上長大，是最終形成較多大顆粒碳化物的一個重要因素；另一個因素是過量的N使得鋼中形成大量AlN（氮化鋁夾雜）脆性相，對鋼的韌性極為不利。

　　因此控制N的含量在150ppm以下時，可以削弱大顆粒碳化物的形成和夾雜的AlN脆性相減少，對鋼的韌性影響較小，同時控制VC顆粒，也有效的改善可磨削性能。

　　本發(fā)明用于制備汽車和機械工程行業(yè)的滾刀滾齒等轉動元件。

　　本發(fā)明下面將結合具體實施例作進一步詳細說明。

　　一種高韌高耐磨滾刀用高速鋼，它由以下重量百分比的化學成分組成：。

　　C:1.08，Si:0.25，Cr:3.95，Mo:4.85，V:2.60，W:5.80，Co:1.93，Mn:0.32，P≤0.03，S≤0.01，余量為鐵和雜質。

　　上述高韌高耐磨滾刀用高速鋼的制備方法，它按照以下步驟順序進行：。

　?。?）將含有上述化學成分的高韌高耐滾刀用磨高速鋼，采用中頻冶煉+爐外精煉+真空脫氣+電渣重熔的方式制備成電渣鋼錠；其中，爐外精煉脫硫時，鋼水在真空狀態(tài)下通入惰性氣體攪拌；爐外精煉脫硫至含硫量S≤0.015，鋼水在真空狀態(tài)通如惰性氣體攪拌，降低N和O含量，改善鋼水純凈度（降低氮化物和氧化物夾雜），同時降低N含量，使得含氮量[N]≤150ppm，改善了電渣重熔過程碳化物顆粒尤其是初生碳或初生氮化釩顆粒大小。

　?。?）在1130℃下，將上述電渣鋼錠保溫3h，使用快鍛和自由鍛變形的方式，充分破碎，同時使用精鍛機進行拔長，使其內部組織及變形流線符合滾刀滾齒用中間坯規(guī)定的要求及形狀，形成中間坯；其中自由鍛+精鍛的變形方式為下一步十字鍛造中提供了良好的金屬流線。

　?。?）將中間坯在1120℃下，保溫150min，通過快鍛和自由鍛的方式進十字方向鐓拔，改變金屬流線，適應滾刀滾齒工作受力方向，形成鍛件；其中，十字鍛造工序僅能進行1次，才能保證最終滾刀滾齒材料的良好流線。

　　（4）將鍛件進行裝罐保護退火，在860℃下保溫6h，緩慢冷卻到500℃以下出爐，形成高速鋼坯體。

　　（5）將高速鋼坯體進行探傷和精整，取樣檢驗，形成合格的高速鋼鍛材或鍛件。

　?。?）將高速鋼鍛材或鍛件進行機械初加工，并進行600℃保溫5h的去應力退火，形成滾刀滾齒機加工毛坯料。

　?。?）將機加工毛坯料分級加熱，后經300℃油淬空冷到室溫淬火，550℃×1h×4次回火，每次回火后必須冷卻到室溫再進行下次回火。

　　（8）將熱處理好的機加工毛坯料上磨床進行精加工后進行涂層，形成最終高韌高耐磨高速鋼。

w6mo5cr4v2高速鋼 w6m

　　硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)。

　　錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)。

　　鉻Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)。

　　釩V：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)。

　　鉬Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)。

　　鎢W：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)。

　　注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20。

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