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本文導讀目錄：

1、W18Cr4V高速鋼圓棒／W18Cr4V熱處理硬度／上海

2、學會了能省一大筆錢！

3、原創瑞士學者采用感應加熱輔助激光送，

W18Cr4V高速鋼圓棒／W18Cr4V熱處理硬度／上海

　　主要用途W18Cr4V是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、。

學會了能省一大筆錢！

　　用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。

　　用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時不能沿軸向進給。

　　用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。

　　螺旋齒與疏齒銑刀的齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。

　　用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。

　　面銑刀也有粗齒和細齒之分，其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式三種。

　　用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。

　　用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。

　　為了減少銑削時的摩擦，刀齒兩側有15′1°的副偏角。

　　按仿形法或無瞬心包絡法工作的切齒刀具，根據形狀的不同分為盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀兩鐘。

　　通過三軸或三軸以上聯動加工中心實現銑削螺紋的刀具。

　　此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

原創瑞士學者采用感應加熱輔助激光送，

　　介紹了復合感應加熱（IH）+DMD技術的應用和討論了其缺點。

　　在最后的設置中，在鋼鐵材料S235上利用復合IH+DMD沉積了In625粉末材料，來研究改善提高的程度。

　　包括四種粉末輸送速率，激光掃描速度和光斑直徑。

　　研究結果證明了線圈輪廓，磁場集中器（magneticfluxconcentrator），耦合間距，線圈中的電流，線圈罩（coilshield）對獲得有效的加熱速率和穩定的復合IH+DMD制造涂層的重要性。

　　沉積速率和熔覆道的形狀尺寸通過應用IH+DMD來制造，涂層沉積效率可以提高至少三倍。

　　截面A表示的是感應器的線圈的輪廓安裝在DMD噴嘴的工作距離之內。

　　直接金屬沉積（DirectMetalDeposition(DMD)）技術，是一種將粉末輸送到激光生成的熔池中進行制備涂層和修復應用的技術。

　　這一技術也廣泛的用作增材制造復雜形狀的部件。

　　重工業中，如造船和透平機械制造行業，得益于AM技術的優勢而迅速的將AM制造技術在這些行業中得到應用。

　　然而，采用典型的DMD技術來制造大型部件的時候，由于沉積效率低，制造周期長而面臨著經濟上的挑戰和壓力。

　　因此，采用這一技術進行應用的時候，需要一種有效的技術來在提高沉積效率的同時還可以保證高質量。

　　在DMD操作中，聚焦的激光束同時熔化基材和沉積的材料。

　　然而，激光能量在冷的基體材料上會由于熱傳導而存在部分耗散。

　　這就限制了導致熔池形成的熱能，由此限制了沉積速率。

　　采取對基材進行預熱是一個有效的辦法，可以補償熔池形成時由于冷基材造成的熱損失。

　　緊接著，熔池中的高溫可以允許輸送進來的粉末以更高的速率進行沉積。

　　電磁感應加熱（ElectromagneticInductionHeating(IH)）是一種比較快速的加熱手段，因為這一加熱方式是一種非接觸的加熱過程，可以對部件進行局部加熱而不會造成外來物質帶來的污染。

　　這一技術通常用在不同的工業環境中，如熱處理，熱成形以及焊接等。

　　作為熱源的感應頭可以耦合到編程的機器當中，如機器人或CNC機器中來實現對工件的指定區域進行精確的加熱。

　　熱處理循環相對較短，大約只有幾秒鐘到幾分鐘的時間，同時還可以實現監控。

　　依據前人的研究結果，感應加熱（IH）時基于渦流加熱（eddycurrentheating）和滯后加熱（hystereticheating）來實現加熱目的的。

　　滯后加熱是指由于在改變磁場強度的時候，鐵磁材料中的磁滯損耗所造成的能量耗散。

　　在渦流加熱中，電磁場由于線圈在工件上誘導的渦流而產生，由此依據焦耳效應來加熱基材。

　　然而，同渦流效應造成的損失小，如果加熱的工件表面的溫度處于居里溫度之上的話，由于損耗造成的熱效應大約為6-8%。

　　以上提到的優點促使研究人員利用這一技術來進行涂層制備以增加產能和提高沉積涂層的質量。

　　例如，原華中科技大學的周圣豐等人曾經采用預熱A3中碳鋼的辦法來制備出Ni-基的WC復合材料，并對其顯微組織進行了研究，其采用的辦法就是感應加熱加激光熔覆。

　　結果發現同沒有采用預熱相比較，其裂紋敏感性大為降低。

　　Jonnalagadda等人實施了感應加熱輔助激光DMD工藝，利用同軸噴嘴技術進行了沉積，在這里采用了四分之一匝感應線圈同軸耦合在激光噴嘴處。

　　他們在鋼鐵基材上沉積了W2C-Ni涂層，同標準的DMD沉積工藝相比較，可以實現增加粉末沉積速率到1.85倍以上。

　　Nowotny開發了類似的裝置，使用一個同軸激光熔覆頭，耦合感應加熱來沉積In625合金到大型的液壓圓柱體上。

　　結果在激光為半導體激光，功率為10KW，感應加熱裝置的功率為50KW時，沉積速率可以增加50%，從5.1kg/h增加到7.7kh/h。

　　圖4單道沉積層的剖面圖，A:在復合IH+DMD的送粉速率為29.12g/min,B:DMD的送粉速率為14.56g/min,C:復合IH+DMD的送粉速率為20.38g/min,D:DMD的送粉速率為20.38g/min.復合IH+DMD制造時基材的表面溫度為650°C。

　　在最近，Wang等人研究了在感應加熱時基材溫度對制備沉積涂層的影響規律。

　　他們發現了在AISI1045碳鋼上沉積43Ni–50.8Cr–6.2Si碳鋼的時候，其沉積速率和基材溫度在接近750°C的區間范圍內是呈線性的變化。

　　在此溫度以上，再進一步的提高沉積效率和沉積速率幾乎不再明顯。

　　圖5在基材預熱溫度變化時的溫度變化，在不同的預熱溫度條件下的沉積速率和冷卻速率。

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