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本文導讀目錄：

1、深冷處理對W9Mo3Cr4V＼W6，

2、高速鋼的退火處理

3、高速鋼概念股有哪些股票？

深冷處理對W9Mo3Cr4V＼W6，

高速鋼的退火處理

　　表2中的一次處理方法（工藝方法Ⅰ、Ⅱ）比調質處理（工藝方法Ⅲ）的效果更好。

　　采用此方法處理的高速鋼在較大的切削用量條件下，加工的表面粗糙度Ra可以達到1.6μm。

　　一次處理的方法加熱溫度較低，在以后加熱時奧氏體晶粒度不均勻長大的傾向小。

　　退火前做一次720℃760℃的退火，可以避免晶粒不均勻長大。

　　經塑性變形加工方法制成的毛坯以及冷拉、冷擠壓的各種原材料或毛坯，為了消除工的冷作硬化現象，采用720℃760℃的低溫退火方法。

　　為了減少淬火畸變或產生淬火裂紋，常用600℃650℃的高溫回火消除應力。

　　為了消除磨削加工的應力，可在200℃500℃溫度下回火12h，粗磨后可在500℃的溫度下消除應力，精磨后在200℃溫度下消除應力。

　　說明：以下敘述的高速鋼熱處理工藝主要適用于鹽浴爐。

　　高速鋼導熱性差，工件不容易熱透，淬火加熱前必須進行預熱。

　　低溫預熱：450℃500℃，保溫11.5min/mm（空氣爐）；。

　　600℃650℃，保溫0.81.0min/mm（鹽浴爐）。

　　中溫預熱：800℃850℃，保溫0.41.0min/mm（鹽浴爐）。

　　尺寸不大，形狀簡單的工具可以采用一次預熱，對于大多數工具來說，以兩次預熱為好，這有利于減少淬火畸變和開裂，而且第一次預熱可以烤干工件表面水分，不會產生濺鹽現象，利于安全。

　　高速鋼淬火加熱溫度的選擇，首先是由其牌號成分決定的，同時也要考慮工具的種類和規格，專門針對具體加工對象制造的工具還必須考慮到被加工材料的可加工性和切削規范等使用條件。

　　隨著加熱溫度的升高，碳化物不斷溶入高速鋼基體，高速鋼中的殘留碳化物數量不斷減少。

　　圖2顯示了W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種高速鋼在淬火加熱時碳化物數量逐漸減少的情況。

　　▲圖2高速鋼中碳化物數量與淬火溫度的關系。

　　圖2中，W18Cr4V碳化物的質量分數加熱前在25%以上，加熱到1300℃時只有15%左右，W6Mo5Cr4V2高速鋼中碳化物質量分數淬火前在20%以上，加熱到1300℃時只有10%多一些。

　　隨著碳化物的不斷溶入基體，基體中的C、W、Mo、Cr、V等元素含量不斷升高，這有利于提高淬火后形成的馬氏體的耐磨性和熱硬性。

　　圖3為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種高速鋼C及W、Mo、Cr、V含量隨淬火溫度的升高而升高的情況。

　　▲圖3高速鋼中合金元素含量與淬火溫度的關系。

　　其中C含量幾乎隨淬火溫度的升高呈直線上升。

　　Cr的含量隨著淬火溫度的升高而增加，1100℃以上Cr含量不再增加，說明Cr的碳化物幾乎全部溶入了基體。

　　W、Mo、V的含量隨著淬火加熱溫度的升高而不斷上升，直到1300℃還在增加，說明此時這些碳化物只是部分溶入奧氏體，尚未完全溶解。

　　高速鋼的淬火加熱時間通常以工件的有效厚度乘以加熱系數來計算，有效厚度參照表4。

　　高速鋼在鹽浴中的加熱系數與淬火加熱溫度有關，1150℃1240℃加熱可選1020s/mm。

　　工件種類、規格不同，加熱系數也應做適當調整。

　　高速鋼淬火加熱時要達到比較高的奧氏體化程度，淬火加熱溫度和保溫時間都很重要，只是淬火溫度的作用相對大一些。

　　對兩者作用進行綜合考慮，可以用淬火參量公式表達。

　　▲圖4淬火參量與碳化物量和留奧氏體量的關系。

　　高速鋼在從高溫爐中出來后，在浸入淬火介質之前即使在高溫短時間的停留都會有碳化物析出。

　　這種碳化物的析出過程，通過高倍電子顯微鏡可以清晰地觀察到。

　　圖5顯示了M7高速鋼在1190℃奧氏體化后，冷卻時中間停留對碳化物析出的影響。

高速鋼概念股有哪些股票？

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