本篇文章給大家談?wù)刵i5是什么鋼材，以及ni50是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

022cr23ni5mo3n是什么材質(zhì)

022cr23ni5mo3n是不銹鋼材質(zhì)。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性?！安讳P鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。

歷史起源

不銹鋼的發(fā)明和使用，要追溯到第一次世界大戰(zhàn)時期。英國科學家亨利布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委托，研究武器的改進工作。那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發(fā)明一種不易磨損的合金鋼。

布雷爾利發(fā)明的不銹鋼于1916年取得英國專利權(quán)并開始大量生產(chǎn)，至此，從垃圾堆中偶然發(fā)現(xiàn)的不銹鋼便風靡全球，亨利布雷爾利也被譽為“不銹鋼之父”。

Ni5Cr17是什么材質(zhì)

Ni5Cr17就是鎳5鉻17或者叫鉻17鎳5，是一種合金材料，可能是鎳鉻合金，也可能是鐵鎳鉻合金，也就是不銹鋼。鉻占比高一些，鎳占比低一些。

ZG06Cr16Ni5Mo相當什么鋼材的材料

06Cr16Ni5Mo 馬氏體鉻鎳鉬不銹鋼 06Cr16Ni5Mo 是一種高韌性低碳環(huán)保馬氏體/奧氏體不銹鋼板。它融合了高韌性、優(yōu)良的緩解疲勞性和優(yōu)良的電焊焊接性，電焊焊接后維持特性。S165M適用微浸蝕自然環(huán)境。一般應用2個最少拉申級別：qt760和qt900。QT900關(guān)鍵用以工業(yè)生產(chǎn)。在大部分自然環(huán)境中，耐蝕性為AISI304L，但對應力腐蝕不比較敏感。

0Cr16Ni5Mo是一種馬氏體/鐵素體的不銹鋼，具有優(yōu)越的力學性能，廣泛應用于船舶，汽車，機械等行業(yè)，如：螺旋槳，及機床部件(軸，螺栓等)。0Cr16Ni5Mo熱處理狀態(tài)有兩種：分別為QT900和QT760,客戶在選購材料時，如有要求，需標注清楚。

0Cr16Ni5Mo對應國外牌號：1.4418,s165m,x4crnimo16-5-1

你說的304,316L不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，跟0CR16NI5MO是完全不同類型的不銹鋼材料。

化學成分：

碳C： ≤0.08 錳Mn：≤1.00 硅Si：≤0.75 鎳Ni：2.0-5.0 鉻Cr：23.00-28.00

硫S：≥0.03 磷P：≤0.040 鉬Mo：1.00-2.00

應用范圍應用領(lǐng)域：

屬于日本進口高硬度高強度奧素體不銹鋼，有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。

物理性能

抗拉強度 b （MPa）：≥590 條件屈服強度 0．2 （MPa）：≥390 伸長率 5 （%）：≥18

斷面收縮率 （%）：≥40

概況

實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元

00Cr15Ni5鋼材的俗稱

0Cr15Ni5Cu4Nb

是馬氏體、析出硬化、鉻鎳銅不銹鋼，具有很好的表面光滑性和尺寸穩(wěn)定性。加工工藝性好，力學性能優(yōu)良，耐一般腐蝕環(huán)境。該鋼種強度好，韌性和延展性橫向、硬度和耐腐蝕性能與304不銹鋼。可能用于解決或熱處理條件獲得治療各種性能。

化學成分

含碳(C)0.07,

硅(Si)1.00,

錳(Mn)1.00,

磷(P)0.040,

硫(S)0.030,

鎳(Ni)3.50-5.50,

鉻(Cr)14.00-15.50,

銅(Cu)2.50-4.50,

鈮(Nb)0.15-0.45,

其他-.

機械性能

抗拉強度b(MN/m2) =550

屈服強度s(MN/m2) =200

伸長率5（%）〉=40

收縮率（%）〉=55

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

如果用于700℃的高溫，15-5PH 應該是可以勝任的，因為它既是奧氏體不銹鋼，又是應用很廣泛的奧氏體熱強鋼，不過最好不要超過750℃，其熱處理為固溶處理，即加熱至1000℃以上，保溫一定時間 后水淬，再采用高于使用溫度60~100℃做時效等。

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