今天給各位分享4cr9ni2是什么材料的知識，現(xiàn)在開始吧！

耐熱鋼都有哪些分類特點(diǎn)？

耐熱鋼的特點(diǎn)：

1、鉻、鋁、硅這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴(yán)重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2%時，強(qiáng)化效果最好。

2、鎳、錳可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和改善抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。

3、釩、鈦、鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。

4、碳、氮可擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。

5、硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。

耐熱鋼的分類：

1、珠光體鋼

合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強(qiáng)度及工藝性能，價(jià)格較低，廣泛用于制作600℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V，20Cr3MoWV等。

2、馬氏體鋼

含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13，以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV，2Cr12WMoNbVB等，通常用來制作汽輪機(jī)葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。

3、鐵素體鋼

含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。

4、奧氏體鋼

含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在600℃以上時，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti（321）,1Cr23Ni13（309）,0Cr25Ni20（310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

怎么區(qū)分不銹鋼和耐熱鋼?

單從牌號上是比較難區(qū)分的!如果能從牌號上看得出來的，應(yīng)該是經(jīng)驗(yàn)，而不是牌好本身。如果沒有經(jīng)驗(yàn)就從每個鋼種所含元素上去理解應(yīng)該更好一點(diǎn)。下面給出耐熱鋼的種類你參考下。

珠光體鋼

合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500~600℃有良好的高溫強(qiáng)度及工藝性能，價(jià)格較低，廣泛用于制作

600

耐熱鋼

℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有:16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，

12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。

馬氏體鋼

含鉻量一般為7~13%,在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機(jī)葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。

鐵素體鋼

含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。

奧氏體鋼

含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在

600℃以上時，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能良好。通常用作在

600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有

1Cr18Ni9Ti,

1Cr23Ni13,

1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

不銹鋼里面也有分耐熱型的不銹鋼，比如說309S,321，310S，840,800.這些都是耐熱的!

合金元素的作用

鉻、鋁、硅

這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴(yán)重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2%時，強(qiáng)化效果最好。

鎳、錳

可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和改善抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。

釩、鈦、鈮

是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。

鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。

碳、氮

可擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。

硼、稀土

均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度;稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。

懸賞問題，有什么鋼或者鐵可以耐高溫？并且比一般鋼材硬的？而且適合拿來打造刀具的。

440-C :美國制優(yōu)質(zhì)不銹鋼材,含鉻量高達(dá)16-18%。最初被應(yīng)用于外科手術(shù)刀具及船舶業(yè),耐蝕性及耐銹能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。含碳量約1%(440系分A,B,C,D,E及F級;C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

154CM: 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鈷含量達(dá)4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀一代宗師 R.W.Loverless 率先采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用于手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61之硬度。

ATS-34: 日本“日立金屬工業(yè)”針對美制154CM而開發(fā)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料及成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一,現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61硬度。

AUS8(8A): 日本 “愛知制鋼” 開發(fā)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用于日制優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2: 金屬機(jī)械加工用耐磨工具鋼D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) 被廣泛應(yīng)用于砍伐刀或獵刀的制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc60, 但相對地延展性(韌性)較弱, 耐腐蝕能力不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel(高速工具鋼): 高度加工制成的工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨后鋼材表面光澤較暗,經(jīng)熱處理后硬度高達(dá)HRc62,但耐腐蝕性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊鋼 (株) 于1993年開發(fā)出的超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用于大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼(株)于1993年開發(fā)出的優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材,含碳量達(dá)1.2%,更罕有地混入金屬元素鈳達(dá)0.2%,經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc63,卻仍保有極佳的延展性能。

A-2: 金屬加工用高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc57, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性極強(qiáng), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10: 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc60-62。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用于日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

BG-42: 極優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc60-61, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用于航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 于制刀業(yè)則多被應(yīng)用于刀匠之手制刀具。

SANDVIK120C: SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)中的翹楚, 120C不銹鋼是SANDVIK 中的優(yōu)良鋼種, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc56-58, 加工性優(yōu), 酸性 , 北歐出產(chǎn)的名廠刀具多以SANDVIK鋼材制作。

1095: 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過于1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc58-60, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應(yīng)用于制作傳統(tǒng)歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 二次大戰(zhàn)時美國著名的KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2: 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 是工具鋼中最廉價(jià)的品種。 W-2鋼材經(jīng)熱處理硬度高達(dá)HRc65, 并且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。但W-2耐力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護(hù), 以防蝕。

O-1: 油硬級(Oil-Hardening types)的工具鋼材被最廣泛使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鹀的油淬) 也能硬化至HRc62的水平。O-1鋼加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189: 日本‘日立金屬工業(yè)‘ 于1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與‘大同特殊鋼(株)之Cowry X鋼材一脈相承, 加工性優(yōu)良的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理后硬度高達(dá)HRc67, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細(xì)密, 耐蝕性及酸性皆 , 故‘日立‘ 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本‘日立金屬工業(yè)‘的「銀紙一號」鋼材, 是「銀紙」系列鋼材中級別最高的, 鋼材特性與‘愛知制鋼‘的8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價(jià)格較廉。

ATS055:日本‘日立金屬工業(yè)‘繼ATS-34后所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應(yīng)范圍較廣(可適用于制作機(jī)械零件,如機(jī)軸,滑輪,氣艙閥等)。ATS-55則減低了鉬含量至0.6%,但亦加入了0.4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了酸度(更適用于制刀業(yè))。整整體而言,ATS-55性能稍遜于ATS-34,但比同廠之G-2較優(yōu)。

CPM440V: CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正杰出之處 在于保留刀鋒之耐損性及延展性(酸度)這兩方面, CPM440V之售價(jià)頗高, 故多應(yīng)用于手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司于1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價(jià)頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低于0.35事無補(bǔ), 經(jīng)熱處理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜于用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用于廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已于90年代選用425M作為其刀身材料。

材料4CR9SI2里面的數(shù)字4 9 2 還有KmTBCr12,里面的字母和數(shù)字是什么意思?

4Cr9Si2耐熱鋼為馬氏體型鋼，750℃以下具有較好的抗氧化性，650℃以下具有較高的熱強(qiáng)性和抗燃?xì)飧g性。

焊接性能差，焊前應(yīng)高溫預(yù)熱，焊后應(yīng)熱處理，如果碳、鉻的含量處于下限，鍛造性能尚好，有回火脆性，4Cr9Si2耐熱鋼用作工作溫度650℃左右的汽車發(fā)動機(jī)和柴油機(jī)進(jìn)、內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣閥，輕負(fù)荷發(fā)動機(jī)的排氣閥等。4Cr9Si2耐熱鋼為馬氏體型鋼，750℃以下具有較好的抗氧化性，650℃以下具有較高的熱強(qiáng)性和抗燃?xì)飧g性。

焊接性能差，焊前應(yīng)高溫預(yù)熱，焊后應(yīng)熱處理，如果碳、鉻的含量處于下限，鍛造性能尚好，有回火脆性，4Cr9Si2耐熱鋼用作工作溫度650℃左右的汽車發(fā)動機(jī)和柴油機(jī)進(jìn)、內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣閥，輕負(fù)荷發(fā)動機(jī)的排氣閥等。

材料4CR9SI2里面的數(shù)字4 9 2 是什么意思？

4CR9SI2

首位4是含碳量，就是0.4%，9是含Cr量，在8.5-9.5%之間，2是含Si量，在1.5-2.5%之間。

KmTBCr12

KmTB是抗磨（鑄）鐵白（口）的漢語首字母。 含Cr12%，屬高鉻鑄鐵。

KmTB屬于：抗磨白口

。

4cr9ni2是什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。