今天給各位分享4cr9ni2是什么鋼的知識，現在開始吧！

耐熱鋼有哪些分類

材質：4Cr22Ni4N耐熱耐磨爐條ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、310S、ZG0Cr25Ni20、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐高溫腐蝕材質。

上海秉爭實業耐高溫材質主要有：ZG35Cr24Ni7Si2N (1100℃)、ZG30Cr26Ni5 (1050℃)、ZG35Cr26Ni12Si (1100℃)、ZG40Cr28Ni16 (1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1150℃)、ZG35Cr30Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr26Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)、ZG20Cr15Ni16 (1150℃)也可根據客戶實際使用要求定制、化驗材質成份來鑄造生產。產品特點優勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達使用壽命達3年以上。

懸賞問題，有什么鋼或者鐵可以耐高溫？并且比一般鋼材硬的？而且適合拿來打造刀具的。

440-C :美國制優質不銹鋼材,含鉻量高達16-18%。最初被應用于外科手術刀具及船舶業,耐蝕性及耐銹能力極優; 韌性強。現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。含碳量約1%(440系分A,B,C,D,E及F級;C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM: 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鈷含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀一代宗師 R.W.Loverless 率先采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用于手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34: 日本“日立金屬工業”針對美制154CM而開發的優質不銹鋼, 用料及成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A): 日本 “愛知制鋼” 開發的優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用于日制優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2: 金屬機械加工用耐磨工具鋼D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) 被廣泛應用于砍伐刀或獵刀的制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理后硬度可達HRc60, 但相對地延展性(韌性)較弱, 耐腐蝕能力不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel(高速工具鋼): 高度加工制成的工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨后鋼材表面光澤較暗,經熱處理后硬度高達HRc62,但耐腐蝕性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊鋼 (株) 于1993年開發出的超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用于大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼(株)于1993年開發出的優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素鈳達0.2%,經熱處理后硬度可達HRc63,卻仍保有極佳的延展性能。

A-2: 金屬加工用高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理后硬度可達HRc57, 鉻含量約5%, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性極強, 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10: 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理后硬度可達HRc60-62。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用于日制之優質刀具。

BG-42: 極優質不銹鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理后硬度可達HRc60-61, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用于航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 于制刀業則多被應用于刀匠之手制刀具。

SANDVIK120C: SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業中的翹楚, 120C不銹鋼是SANDVIK 中的優良鋼種, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理后硬度可達HRc56-58, 加工性優, 酸性 , 北歐出產的名廠刀具多以SANDVIK鋼材制作。

1095: 高碳鋼中最優質者莫過于1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理后硬度可達HRc58-60, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用于制作傳統歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 二次大戰時美國著名的KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2: 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 是工具鋼中最廉價的品種。 W-2鋼材經熱處理硬度高達HRc65, 并且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優良, 故用途廣泛。但W-2耐力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防蝕。

O-1: 油硬級(Oil-Hardening types)的工具鋼材被最廣泛使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鹀的油淬) 也能硬化至HRc62的水平。O-1鋼加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189: 日本‘日立金屬工業‘ 于1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與‘大同特殊鋼(株)之Cowry X鋼材一脈相承, 加工性優良的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理后硬度高達HRc67, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細密, 耐蝕性及酸性皆 , 故‘日立‘ 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本‘日立金屬工業‘的「銀紙一號」鋼材, 是「銀紙」系列鋼材中級別最高的, 鋼材特性與‘愛知制鋼‘的8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價格較廉。

ATS055:日本‘日立金屬工業‘繼ATS-34后所開發之優質尸刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應范圍較廣(可適用于制作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)。ATS-55則減低了鉬含量至0.6%,但亦加入了0.4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了酸度(更適用于制刀業)。整整體而言,ATS-55性能稍遜于ATS-34,但比同廠之G-2較優。

CPM440V: CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正杰出之處 在于保留刀鋒之耐損性及延展性(酸度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用于手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司于1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低于0.35事無補, 經熱處理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜于用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進1%之鉬, 經熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用于廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已于90年代選用425M作為其刀身材料。

怎么區分不銹鋼和耐熱鋼?

單從牌號上是比較難區分的!如果能從牌號上看得出來的，應該是經驗，而不是牌好本身。如果沒有經驗就從每個鋼種所含元素上去理解應該更好一點。下面給出耐熱鋼的種類你參考下。

珠光體鋼

合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500~600℃有良好的高溫強度及工藝性能，價格較低，廣泛用于制作

600

耐熱鋼

℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有:16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，

12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。

馬氏體鋼

含鉻量一般為7~13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。

鐵素體鋼

含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。

奧氏體鋼

含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在

600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在

600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有

1Cr18Ni9Ti,

1Cr23Ni13,

1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

不銹鋼里面也有分耐熱型的不銹鋼，比如說309S,321，310S，840,800.這些都是耐熱的!

合金元素的作用

鉻、鋁、硅

這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果最好。

鎳、錳

可以形成和穩定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。

釩、鈦、鈮

是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。

鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。

碳、氮

可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。

硼、稀土

均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度;稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。

9ni鋼屬于哪一類

9Ni介紹這種鋼材在極低溫度下具有良好的韌性和高強度，而且與奧氏體不銹鋼和鋁合金相比具有熱脹系數小，經濟性好，使用溫度最低可達一196℃，自1960年通過研究證明不進行焊后消除應力熱處理亦可安全使用以來，9%Ni鋼就成為用于制造大型LNG儲罐的主要材料之一。鋼的主要特點是高鎳含量、高純凈度、較高強度、高的低溫沖擊韌性、良好焊接性能。通過研發，鋼材可以達到以下性能指標： 9%Ni鋼：ReH≥585MPa，Rm = 680～820MPa，A≥18%，-196℃，AKv（T）≥150J，AKv（T）≥80J（歐盟標準），望樓主采納，感謝。

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