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不銹鋼713是什么元素？

不銹鋼是Cr、Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素的合金。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的c（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

Inco713LC是什么材料？

Inco材料是一種合金，嚴(yán)格地說是鎳基合金，以鎳Ni為主，其他成分有Cr、Mo等，含鐵量很少。主要用于高溫，并有氫的場合。

Inconel713C高溫合金的成分有哪些

Inconel713C/K418/K18/518等軸晶鑄造高溫合金

概述：

Inconel713C是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，以＇相為沉淀強(qiáng)化相，使用溫度在900℃以下。合金具有較高的蠕變強(qiáng)度，抗冷熱疲勞性能和抗氧化性能。合金成分簡單，不含鈷元素，密度較低，通常在鑄態(tài)下使用。

相近牌號：

Inconel713C或713C或K418/K18/518

Inconel713C物理性能：

熔點：1295℃~1345℃；

密度：=8.0g/cm3；

膨脹系數(shù)：20~800℃：14.7╳10-6℃-1；

室溫硬度（鑄態(tài)）：HRC33~37

Inconel713C力學(xué)性能：

20℃：屈服強(qiáng)度760Mpa，延伸率9.5%；

800℃：屈服強(qiáng)度745Mpa，延伸率9.0%。

高溫持久：800℃，255Mpa大于8000h，490Mpa大于80h。

Inconel713C主要應(yīng)用及特性：

該合金適于制作在900℃以下工作的熱端轉(zhuǎn)動和靜止精密鑄件，如渦輪工作葉片、導(dǎo)向葉片、導(dǎo)向器和整鑄渦輪等。已廣泛用于制作航空、地面和海上燃?xì)廨啓C(jī)渦輪工作葉片、導(dǎo)向葉片和整鑄渦輪，航天彈用發(fā)動機(jī)的整鑄渦輪轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向器，以及柴油機(jī)和汽油機(jī)增壓渦輪和熱擠壓模具。

合金采用熱等靜壓（HIP）處理及隨后熱處理，可以提高合金的塑性和抗疲勞性能，也可以使經(jīng)過長期使用后組織退化和性能降低的零件恢復(fù)其組織和使用性能。合金在熱腐蝕條件下屬長期使用時，須有防護(hù)涂層。合金經(jīng)800℃長期時效后會析出少量相，但對性能無明顯影響。

Inconel713C主要規(guī)格：

Inconel713C圓棒

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急求Inconel 713C和713LC的規(guī)格

inconel 713C是＇相沉淀強(qiáng)化型鎳基鑄造高溫合金。在900℃以下具有良好的蠕變強(qiáng)度、熱疲勞性能和抗氧化性能。合金成分較簡單，不含鈷，密度較低，通常在鑄態(tài)使用。采用熱等靜壓(HIP)處理及隨后熱處理，可以提高塑性和疲勞性能，也可以使經(jīng)過長期使用后組織退化和性能降低的零件恢復(fù)其組織和使用性能。在800℃長期時效會析出少量相，但對性能無明顯影響。該合金適合于制作在900℃以下工作的燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片和整鑄渦輪以及其他高溫零件。

應(yīng)用概況與特殊要求?該合金已廣泛用做900℃以下工作的航空、地面和海上燃?xì)廨啓C(jī)渦輪工作葉片、導(dǎo)向葉片和整鑄渦輪，也大量用做柴油機(jī)和汽油機(jī)增壓渦輪和熱擠壓模具。該合金經(jīng)十幾個廠家千余噸的長期生產(chǎn)和使用實踐證明，冶金質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。與本合金相當(dāng)?shù)腎NC0713C合金在國外廣泛用作各種航空發(fā)動機(jī)渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片。該合金在熱腐蝕條件下長期使用時，必須有防護(hù)涂層。

inconel?713LC

化學(xué)成分(％):

碳C(％):?0.03～0.07

鉻Cr(％):?11.00～13.00

鉬Mo(％):?3.80～5.20

鎳Ni(％):?余量

鈷Co(％):?≤1.00

鎢W(％):?—

鋁AI(％):?5.50～6.50

鈮Nb(％):?1.50～2.50

鈦Ti(％):?0.40～1.00

鐵Fe(％):?≤0.5

銅Cu(％):?≤0.5

硅Si(％):?≤0.5

錳Mn(％):?≤0.25

磷P(％):?≤0.015

硫S(％):?≤0.015

硼B(yǎng)(％):?0.005～0.015

鋯Zr(％):?0.05～0.15

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