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鎳含量1.29%是什么材質？

成型加工和焊接性能好、Cr20Ni80，呈奧氏體組織Ni-Cr-（Fe）型電熱合金 這類合金以鎳或鐵為基體，一般含Cr15～31%、Ce、1100、1200℃。合金中如加入微量Ca,耐蝕性強、Cr30Ni70等、Ti和Si等元素可改善性能，含Ni29～80%。缺點是價格高、Zr。這類合金的特點是以氧化鉻(Cr2O3)構成表面保護膜。例如Cr20Ni30，最高使用溫度依次可達 950，高溫強度高，并且不宜在含硫氣氛中使用

哪種鐵基合金的ni含量在1.7左右

使用鐵基合金做成的鑄鐵焊條。

鐵基合金(Iron base alloys (Fe-based) )是硬面材料中使用量大而廣的一類，這類材料最大的特點是綜合性能良好，使用性能范圍很寬，而且材料價格是最低廉的。

鐵基合金按不同金相組織可分以下幾類。

(1)馬氏體合金鋼：

主要硬化元素是Cr，還有Si、Mo、Mn、V、W等強化元素，合金元素總量不超過10%。涂層組織為低碳馬氏體，有良好的機加工性能，涂層硬度HRc30?54，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應力疲勞和冷熱疲勞性能。其材料制成金屬絲和管狀絲埋弧堆焊，焊接性能較好，不易開裂。典型用途是金屬間無潤滑滾動或滑動的零件。如熱軋工作輥、支撐輥、連鑄機輥、導衛輥、校直輥及挖土機輥等。

(2)高鉻鑄鐵：

該類合金硬度高，HRc48?60，有極好的抗磨粒磨損性能。在200℃時耐磨性僅次于碳化鎢硬面材料，但價格僅為碳化鎢材料的1/3。

高鉻鑄鐵含碳量2%～6%，含鉻量20%～35%，焊層中主要耐磨硬質相Cr7C3，基體組織有馬氏體和奧氏體。

高鉻鑄鐵采用電焊條或管狀焊絲明弧或埋弧堆焊，堆焊過程中因有大量碳化物析出，焊層產生龜裂釋放焊層中的內應力，并不影響其使用性能。主要用于農機、礦山、煤粉研磨機輥等中等或嚴重磨粒磨損件。

高鉻鑄鐵型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等離子)噴焊，涂層硬度(HRc50以上)，用于不受強烈沖擊的磨粒磨損件。

(3)奧氏體錳鋼：

高錳鋼硬面材料能經受高沖擊及輕微到中等的磨粒磨損，堆焊層無磁性，具有高韌性，焊后硬度HRc16～20，冷作硬化后可提高到HRc4448，隨含碳量不同而變。

高錳鋼含有Mn12%～15%及Cr、Ni、Mo，奧氏體組織是用錳穩定的。施焊時不用氣焊只用電焊以縮小熱影響區求得焊層快速冷卻。施焊不當會出現馬氏體相而導致焊層胞裂。

高錳鋼電焊條和明弧焊絲，用于嚴重的金屬間沖擊和礦石對金屬的沖磨件的堆焊。

(4)馬氏體不銹鋼：

此類合金屬低碳高鉻馬氏體鋼。主要成分含碳C 0.2%和含鉻12%。具有良好的綜合機械性能，硬度HRc50左右，強度、韌性都很好，能耐大氣和蒸汽的腐蝕，還有耐冷熱疲勞的能力。產品有金屬絲材和管狀絲。主要用在中等沖擊，中等金屬間磨損和中等磨粒磨損的場合。

馬氏體不銹鋼型噴涂粉，氧乙炔火焰噴涂，涂層硬度(HB320～450)，用于軸類、活塞、柱塞等耐磨件。

鎳含量1.2%,鉻含量6.97%是什么材料

鎳含量5.6%,鉻含量20%是什么材質

Ni-Cr-（Fe）型電熱合金 這類合金以鎳或鐵為基體，一般含Cr15～31%，含Ni29～80%，呈奧氏體組織。例如Cr20Ni30、Cr20Ni80、Cr30Ni70等，最高使用溫度依次可達 950、1100、1200℃。合金中如加入微量Ca、Ce、Zr、Ti和Si等元素可改善性能。這類合金的特點是以氧化鉻(Cr2O3)構成表面保護膜,耐蝕性強，高溫強度高，成型加工和焊接性能好。缺點是價格高，并且不宜在含硫氣氛中使用。

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