GH3625(GH625)合金是一種固溶強化鎳基變形高溫合金，具有優異的耐腐蝕性和抗氧化性gh3625從低溫到980攝氏度，高溫合金零件具有良好的拉伸性能和疲勞性能，耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。GH3625實施標準可廣泛應用于制造航空發動機零部件、航天結構零部件和化工設備。

1.1、合金特性：

●各種腐蝕介質對氧化還原環境具有優異的耐腐蝕性

●優異的抗點腐蝕和縫隙腐蝕能力GH3625執行標準，不會產生氯化物引起的應力腐蝕開裂

●硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸、硫酸和鹽酸的混合酸等優異的耐無機酸腐蝕性

●優異的耐各種無機酸混合溶液腐蝕性

●溫度達40℃在各種濃度的鹽酸溶液中，具有良好的耐腐蝕性

●良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性

●壁溫在196~450℃的壓力容器的制造認證

1.2、應用領域

●含氯化物有機化學工藝的部件，特別是在使用酸性氯化物催化劑時

●蒸煮器和漂白池用于制造紙漿和造紙行業

●吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇(潮濕)、攪拌器、導流板、煙道等。煙氣脫硫系統

●用于制造酸性氣體環境中的設備和部件

●乙酸與乙酐反應

類似品牌、化學成分和標準

2.1、相近牌號

UNSNO6625Inconel625(美國)、NC22DNb(法國)、.Nr.2.4856(德國)

2.2、執行標準

GJB19531994高溫合金熱軋棒用于航空發動機轉動

GJB26111996航空高溫合金冷拉棒

GJB26121996高溫合金冷拉絲焊接規范

GJB30201997航空高溫合金環坯規范

GJB31651998高溫合金熱軋和鍛造棒的航空承載件規范

GJB37821999航空高溫合金棒材規范

HB51981982航空葉片用高溫合金棒變形

3.1、密度

ρ8.4gcm3

3.2、熔化溫度

1290~1350℃

金相組織結構

該合金為面心立方晶格結構。當在約650℃保溫足夠長時間后，碳顆粒沉淀與不穩定的四元相結合，轉化為穩定Ni3(Nb,Ti)斜晶格相。鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分在固溶強化后會提高材料的力學性能，但塑性會降低。

加工和熱處理

5.1、工藝性能及要求：

GH3536（GH536）合金可以通過傳統的生產工藝制造和加工GH3625實施標準適用于冷熱加工和機械加工，但由于強度高，冷熱加工需要大功率加工設備。

5.2、加熱

1.工件在熱處理前和熱處理過程中應始終保持清潔。

2、熱處理過程中不得接觸硫、磷、鉛等低熔點金屬，否則材料脆化，應注意清除標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污垢。

3.燃料中的硫含量越低越好。天然氣中的硫含量應小于0.1城市煤氣硫含量應低于%0.25gcm3，重油中硫含量應小于0.5%。

4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要gh3625可在電加熱爐中加熱高溫合金零件，也可使用純氣體加熱爐。

5.也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱gh3625高溫合金部件，但爐氣必須清潔，中性至微氧化，應避免爐氣在氧化和還原之間波動，加熱火焰不能直接燃燒到工件。

5.3、熱加工

1、GH3625(GH625)熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方法為水淬或其它快速冷卻方法。

2.為獲得最佳性能和耐腐蝕性，熱加工后應退火。

3.加熱時，材料可直接送入工作溫度最高的爐子，保溫時間充足(每次)100mm厚度需要60分鐘的絕緣時間)快速釋放，并在規定的溫度范圍內進行熱處理。當材料溫度降低到低于熱處理溫度時，應重新加熱。

5.4、冷加工

1.冷加工材料應退火，加工硬化率大于奧氏體鉻鎳不銹鋼，因此需要選擇加工設備。

2.冷加工時，需要中間退火。

3.當加工量大于15%時，熱加工后應退火。

5.5去氧化皮和酸洗

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

GH3625化學成份

（GBT149922005）

GH3625

GH3625物理性能

λ(Wm·℃)

Jkg·℃

a106℃1