GH80A以鎳鉻為基體，添加鋁bai、鈦形成dur除鋁含量略高外，相彌散強化的高溫合金，zhi其他與GH4033使用溫度相似dao度700～800℃，在650～850℃具有良好的蠕變性能和抗氧化性能。該合金具有良好的冷熱加工性能，主要供應(yīng)熱軋棒、冷拉棒、熱軋板、冷軋板、帶材和環(huán)形件，用于制造發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支架、螺栓、葉片鎖板等部件。

GH80A以鐵、鎳、鈷為基礎(chǔ)的高溫合金600℃一種在一定應(yīng)力下長期工作的金屬材料；高溫強度高，抗氧化耐腐蝕性好，疲勞性好，斷裂韌性好。GH80A高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性，基于上述性能特點，且GH80A合金化程度高，又稱超合金gh80a合金現(xiàn)價是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、船舶的重要材料。根據(jù)基體元素，高溫合金分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金的使用溫度一般只能達到750~780℃，鎳基和難熔金屬是耐熱部件在較高溫度下使用的合金。

CCrNiAlTi0.04～0.1018.0～21.0余1.00～1.801.8～2.7

CoFeBMnSiPSAgBiCuPb≤2.0≤1.5≤0.008≤0.40≤0.80≤0.020≤0.015≤0.0005≤0.0001≤0.20≤0.002

葉片用棒材為：1080℃±10℃，8h，空冷 700℃±5℃，16hgh80a合金現(xiàn)價，空冷。熱軋、鍛造和冷拉桿按表12的規(guī)定進行。軋環(huán):(1050~1080℃）±10℃，不大于2h，水冷 750℃±5℃(或 700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。熱軋板、冷軋板和帶材為：供應(yīng)狀態(tài) 700℃±10℃，4hgh80a高溫合金硬化 ，空冷。

熱軋(或鍛造)棒材料類型固溶處理制度及時性制度1080℃±10℃gh80a高溫合金硬化，8h，空冷700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，熱軋(或鍛造)空冷熱加工棒材按制度加工①或②進行①1080℃±10℃,保溫時間按表13規(guī)定，油冷或水冷或空冷。(正常情況下，d≥40mm，油冷）②1080℃±10℃,保溫時間按表13規(guī)定，空冷 1080℃±10℃。保溫30min，水冷700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，空冷冷拉棒材料1080℃±10℃,保溫時間表14規(guī)定gh80a高溫合金硬化，水冷或空冷。700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，空冷

直徑mm保溫時間h直徑mm保溫時間h≤31>6～12.54>3～62>12.58

截面尺寸直徑或或截面尺寸小mm保溫時間min直徑或截面尺寸較小mm保溫時間min≤1515～30>15～2530～45

直徑d20～55mm熱軋棒的葉片直徑不大于300mm熱軋或鍛棒材。

冷拉棒直徑8~~45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm六角形棒材。

外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、、高度130mm軋制形件。

厚度不大于9.5熱軋板的厚度不大于4.0冷軋薄板，厚度不大于0.8mm冷軋帶。

葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理，其表面應(yīng)全部拋光或拋光。

加工用熱軋棒固溶去除氧化皮。

鐓鍛用冷拉棒材以冷拉磨光狀態(tài)，機加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮（對鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度不小于3.2）。

軋制環(huán)形件處于固溶和粗加工狀態(tài)。

軟化、堿酸洗、切邊、平整左矯直熱軋板、冷軋板、帶材。

葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)與熱軋、鍛造、冷拉桿采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。

2.1.1熔化溫度范圍內(nèi)的熔點1405℃

2.1.2熱導(dǎo)率見表21。

θ℃λ（W（m·C））12.1113.8315.4816.7518.3920.9324.4825.5727.66

2.1.3、GH80A線膨脹系數(shù)見表22表22

θ℃16~10016~20016~30016~40016~50016~60016~700α106C112.1812.8613.6914.0814.5014.9415.36

空氣介質(zhì)抗氧化性能試驗100h的氧化速率

測試時間h氧化速率(g(m2.h))0.0370.0410.047

三、組織結(jié)構(gòu)

4.1、變相溫度

4.2、時間溫度組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3、根據(jù)不同熱處理規(guī)范處理合金組織結(jié)構(gòu)葉片毛坯的組織特征：1080℃±10℃，8h，空冷處理；在1080℃時基體中的γ相和一些M7C3及M23C5晶界碳化物溶解在固溶體中。晶界在冷卻過程中形成M7C3及M23C6富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃上述沉淀物在較低溫度下轉(zhuǎn)化為餅M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能X形成核，產(chǎn)生晶界碳化物。1080℃±10℃，8h，空冷處理后，晶界呈現(xiàn)不連續(xù)狀態(tài)M7C3和M23C6，晶內(nèi)有γ相和MC。

5.工藝性能和要求

5.1、成形性能

5.1.1、鍛造合金具有良好的鍛造性能，鋼錠在1120~1150℃，鍛造溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。

5.1.2、熱軋板軋制加熱溫度1120~1150℃，停軋溫度不低于930℃。

5.2、氬弧焊和縫焊可自動對接焊接性能合金。