GH80A以鎳鉻為基體gh80a鋁、鈦形成高溫合金材料r除鋁含量略高外，其他相彌散強化的高溫合金GH4033使用溫度為700~800℃，在650～850℃具有良好的蠕變性能和抗氧化性能。該合金具有良好的冷熱加工性能gh80a熱處理，主要供應熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環形件等，用于制造發動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。[1]

中文名:GH80A相近牌號：Nimonic80A(英國)材料牌號:GH80A

密度：ρ8.15gcm3技術標準：WS970091996

Nimonic80A(英國)

WS970091996《GH80A合金渦輪葉片采用熱軋棒材料

WS970111996《GH80A合金熱軋、鍛造和冷拉棒材料

WS97012環件1996《GH80A合金軋制抽環形件

WS970951996《GH80A合金熱軋板、冷軋板和帶材

CCrNiAlTi0.04～0.1018.0～21.0余1.00～1.801.8～2.7

CoFeBMnSiPSAgBiCuPb≤2.0≤1.5≤0.008≤0.40≤0.80≤0.020≤0.015≤0.0005≤0.0001≤0.20≤0.002品種規格

直徑d20～55mm熱軋棒的葉片直徑不大于300mm熱軋或鍛棒材。

冷拉棒直徑8~~45mm圓棒及內切圓直徑d8～36mm六角形棒材。

外徑1000mm、內徑900mm、、高度130mm軋制形件。

厚度不大于9.5熱軋板的厚度不大于4.0的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm冷軋帶。

葉片用熱軋棒材不經熱處理，其表面應全部拋光或拋光。

加工用熱軋棒固溶去除氧化皮。

冷拉棒采用冷拉磨光狀態，冷拉棒采用冷拉固溶處理，去除氧化皮狀態gh80a熱處理、熱處理用棒材制造并去除氧化皮(鍛造廠用棒材應車光后供應，其表面粗糙度不小于3.2）。

軋制環形件處于固溶和粗加工狀態。

軟化、堿酸洗、切邊、平整左矯直熱軋板、冷軋板、帶材。

葉片采用真空感應熔煉加電渣重熔工藝。軋制環形件和熱軋、鍛造、冷拉桿采用感應熔煉加電渣重熔，或真空感應加真空電弧重熔，或真空感應熔煉加電渣重熔。

本合金主要用于發動機轉子葉片、導向葉片支架、風扇部件安裝環、螺栓、葉片鎖板等部件。

物理化學性能

2.1.1熔化溫度范圍內的熔點1405℃

2.1.2熱導率見表21。

θ℃λ（W（m·C））12.1113.8315.4816.7518.3920.9324.4825.5727.66

2.1.3、GH80A線膨脹系數見表22表22

θ℃16~10016~20016~30016~40016~50016~60016~700α106C112.1812.8613.6914.0814.5014.9415.36

ρ8.15gcm3

室溫ρ1.23×106Ω.m。

空氣介質抗氧化性能試驗100h的氧化速率

測試時間h氧化速率(g(m2.h))0.0370.0410.0473、組織結構

4.1、變相溫度

4.2、時間溫度組織轉變曲線

4.3、根據不同熱處理規范處理合金組織結構葉片毛坯的組織特征：1080℃±10℃gh80a熱處理，8h，空冷處理；在1080℃時基體中的γ相和一些M7C3及M23C5晶界碳化物溶解在固溶體中。晶界在冷卻過程中形成M7C3及M23C6富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃上述沉淀物在較低溫度下轉化為餅M23C6gh80a高溫合金材料，M23C6在750~1000℃它還可以獨立形成核，產生晶界碳化物。1080℃±10℃，8h，空冷處理后gh80a高溫合金材料在晶界呈現不連續狀態M7C3和M23C6，晶內有γ相和MC。

5.工藝性能和要求

5.1、成形性能

5.1.1、鍛造合金具有良好的鍛造性能，鋼錠在1120~1150℃，鍛造溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。

5.1.2、熱軋板軋制加熱溫度1120~1150℃，停軋溫度不低于930℃。

5.2、氬弧焊和縫焊可自動對接焊接性能合金。